Гайковерт

Гайковерт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)977146

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.81 (21) 3294463/25-28 с присоединением заявки №вЂ”, (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 25 В 21/00

Гееудврстеенный кемитет

СССР (53) УДК 621.883 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 10.12.82 йв лелем изобретений и етермтий (72) Авторы изобретения

В. В. Барер, Е. В. Шаров и Н. А. Денисов (71) Заявитель

Мурманский судоремонтный завод (54) ГАЛКО ВЕРТ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к механизмам для разборки и сборки резьбовых соединений, преимущественно крупных.

Известен гидравлический гайковерт, содержащий корпус и храповой механизм, с которыми шарнирно связан силовой гидравлический цилиндр. Для подачи жидкости под давлением в гидравлический цилиндр имеется специальный насос, осна-. щенный системой золотников, с помощью которых жидкость подается в рабочую и штоковую полости гидроцилиндра, обеспечивая поршню и штоку возвратно-поступательное движение (1).

Недостаток указанного гайковерта отсутствие автоматического реверса поршня гидравлического цилиндра. Оператор вынужден непрерывно манипулировать золотниками, обеспечивая работу гайковерта.

Наиболее, близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гайковерт, содержащий корпус, размещенные на нем храповой механизм, выполненный в виде рабочей головки, гидроцилиндр, шарнирно связанный с корпусом и храповым механизмом, гидравлическую систему управления для автоматического реверса поршня гидроцилиндра, полость которой сообщена с полостью последнего (2) .

5 Недостаток указан ного гайковерта заключается в сложности гидравлической системы управления для автоматического реверса поршня гидроцилиндра, включающей в себя маслонасос, электропривод, редуктор с кулачком, взаимодействующим с реверсивным золотником и обеспечивающим через пусковой клапан автоматическое возвратно-поступательное перемещение штока гидроцилиндра.

Цель изобретения — повышение эффективности гайковерта.

Поставленная цель достигается тем, что в гайковерте, содержащем корпус, размещенные на нем храповой механизм, выполненный в виде рабочей головки, гидроцилиндр, шарнирно связанный с корпусом и храповым механизмом, гидравлическую систему управления для автоматического реверса поршня гидроцилиндра, полость которой сообщена с полостью последнего, 977146 т0 связанный посредством шарниров 4 и 5 с корпусом 1 и храповым механизмом 2, гид25 равлическую систему управления для автоматического реверса поршня 6 гидроцилиндра 3, полость которой связана с полостью последнего. Храповой механизм 2 состоит из рабочей головки 7 и обойм 8, закреплен- З0 ной- на последних подпружиненной собачки 9, взаимодействующей с рабочей головкой 7. Шток 10 гидроцилиндра 3 подсоединен к обоймам 8 при помощи шарнира 5. Поршень 6 и шток 10 разделяют рабочий объем гидроцилиндра 3 на две по40

55 система управления выполнена в виде пневмогидроусилителя, имеющего ступенчатый цилиндр с крышкой и ступенчатый поршень, меньшая ступень которого образует с меньшей ступенью цилиндра рабочую полость, соединенную с рабочей полостью гидроцилиндра гайковерта, большая ступень поршня образует с. большей ступенью цилиндра полость, в которую подается сжатый воздух, а ступенчатый поршень выполнен с глухим центральным отверстием, в котором размещен связанный с крышкой цилиндра поршень-шток со сквозным осевым отверстием, соединенным со штоковой полостью гидроцилиндра гайковерта; соотношение площадей поршней пневмогидроусилителя выбрано равным соотношению площадей рабочей и штоковой полостей гидроцилиндра гайковерта.

На чертеже изображен гайковерт с гидравлической системой управления для автоматического реверса поршня гидроцилиндра.

Гайковерт содержит корпус 1, размещенные на нем храповой механизм 2, выполненный в виде рабочей головки, гидроцилиндр 3, лости: рабочую полость 11 и штоковую полость 12.

Система управления выполнена в виде пневмогидроусилителя, имеющего ступенчатый цилиндр 13 с крышкой 14 и ступенчатый поршень 15, меньшая ступень 16 которого образует с меньшей ступенью 17 цилиндра 13 рабочую полость 18, соединенную с рабочей полостью 11 гидроцилиндра 3 гайковерта, большая ступень 19 поршня 15 образует с большей ступенью 20 цилиндра

13 полость 21, в которую подается сжатый воздух, а ступенчатый поршень 15 выполнен с глухим центральным отверстием 22, в котором размещен связанный с крышкой 14 цилиндра 13 поршень-шток 23 со сквозным осевым отверстием 24, соединенным со штоковой полостью 12 гидроцилиндра 3 гайковерта. На торцах цилиндра 13 имеются толкатели 25, механически связанные с золотником 26, который автоматически поддерживает возвратно-поступательное движение поршня . 15 цилиндра 13. При работе гайковерта корпус 1 упирается в выступ собираемого изделия 27, например лопасть

35 собираемого гребного винта. Пневмогидроусилитель посредством гибких шлангов 28 и 29 соединяется с гидроцилиндром 3. Соотношение площадей поршня 15 и поршняштока 23 пневмогидроусилителя выбрано равным соотношению площадей рабочей 11 и штоковой 12 полостей гидроцилиндра 3 гайковерта.

Гайковерт работает следующим образом.

Рабочая головка гайковерта накладывается на затягиваемую гайку либо головку болта. При этом корпус 1 упирается в ближайший выступ собираемого изделия 27.

Полости 11 и 12 гидроцилиндра 3, полости 18 и 21 пневмогидроусилителя, а также гибкие шланги 28 и 29 заполняются маслом. Подача сжатого воздуха в полость 21 цилиндра 13 обеспечивает автоматическое возвратно-поступательное движение поршня 15. При этом объемы полостей 18 и 21 непрерывно изменяются. Масло, вытесняемое из полости 18, перетекает по гибкому трубопроводу 28 в рабочую полость 11 гидроцилиндра 3. При этом масло вытесняется из его штоковой полости 12 и по гибкому трубопроводу 29 через отверстие 24 перетекает в увеличивающуюся по объему полость 21. Поршень 6 перемещается, выдвигая из гидроцилиндра 3 шток 10 и поворачивая обоймы 8 вместе с собачкой 9 и рабочей головкой 7. Автоматический реверс поршня 15 приводит соответственно к обратному движению поршня 6 со штоком 10, при этом обоймы 8 поворачиваются в обратную сторону, а собачка 9 проскакивает зубья рабочей головки 7, оставляя последнюю неподвижной.

Таким образом, обеспечивается синхронное перемещение поршня 15 пневмогидроусилителя с поршнем 6 и штоком 10 гидроцилиндра 3.

Обязательное условие синхронной работы гидроцилиндра 3 и пневмогидроусилителя заключается в следующем: соотношение площадей поршня поршня-штока 15 и 23 пневмогидроусилителя должно быть равным соотношению площадей рабочей 11 и штоковой 12 полостей гидроцилиндра 3. Нарушение этого соотношения приводит к нарушению синхронности работы гидроцилиндра и пневмогидроусилителя, из-за чего гидроцилиндр 3 не может обеспечить постоянство величины хода, а собачка 9 не может перехватить рабочую головку 7 на заданном зубе.

Для отворачивания гаек и болтов рабочая головка 7 гайковерта устанавливается противоположной стороной.

В предлагаемом гайковерте упрощена конструкция и снижена стоимость изготовления. Вместо насосной станции, состоящей из маслонасоса, редуктора, электродвигателя, маслобака, регулировочного клапана, 977146

Формула изобретения кулачкового механизма и золотникового устройства, расположенного на гидравлической системе, в предлагаемом гайковерте имеется только один пневмогидроусилитель.

Упрощением конструкции предлагаемого устройства достигается повышение надежности в эксплуатации. Значительно повышены удобства в эксплуатации, система управления в виде пневмогидроусилителя более портативна и лучше противостоит воздействиям среды при различных условиях эксплуатации непосредствоенно на объектах монтажа и демонтажа оборудования.

Предлагаемому устройству присущи простота и доступность подвода энергоносителя, а также повышение безопасности. Его применяют для разборки и сборки гребных 1$ винтов, для отдачи и затяжки резьбовых соединений судовых валопроводов, а также затяжки гаек крепления крышек главных судовых двигателей. го

1. Гайковерт, содержащий корпус, размещенные на нем храповой механизм, выполненный в виде рабочей головки, гидро- 25 цилиндр, шарнирно связанный с корпусом и храповым механизмом, гидравлическую систему управления для автоматического реверса поршня гидроцилиндра, полость которой сообщена с полостью последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, система управления выполнена в виде пневмогидроусилителя, имеющего ступенчатый цилиндр с крышкой и ступенчатый поршень, меньшая ступень которого образует с меньшей ступенью цилиндра рабочую полость, соединенную с рабочей полостью гидроцилиндра гайковерта, большая ступень поршня образует с большей ступенью цилиндра полость, в которую подается сжатый воздух, а ступенчатый поршень выполнен с глухим центральным отверстием, в котором размещен связан ный с крышкой цилиндра поршень-шток со сквозным осевым отверстием, соединенным со штоковой полостью гидроцилиндра гайковерта.

2. Гайковерт по и. 1, отличающийся тем, что соотношение площадей поршней пневмогидроусилителя выбрано равным соотношению площадей рабочей и штоковой полостей гидроцилиндра гайковерта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 128373, кл. В 25 В 21/00, 1952.

2. Авторское свидетельство № 628674, кл. В 25 В 21/00, 1975 (прототип).

977146

Редактор A. Мотыль

Заказ 9071/15

Составитель И. Лихачев

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 087 Подписное

ВНИИПИ . Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4