Устройство для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток

Устройство для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

977182

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.81 (21) 3233409/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 28 В 15/00

Гвеударствевкык камитвт

СССР

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 10.12.82 (53) УДК 666.3.022. .97 (088.8) По делам кзвбрвтений и вткрмтий (72) Авторы изобретения

X. А. Лапсиньш, А. Г. Яншевский и П. Д. Камбала

Специализированная проектно-конструкторская :организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям «Оргтехпром» Министерства промышленности строительных материалов, Латвийской CCP (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ

С ПОДДОНОВ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности глиняного кирпича.

Известно устройство для разгрузки кирпича из сушильных вагонеток, включающие подъемник, толкатель и приемный транспортер (1) .

Недостаток данного устройства заключается в том, что к сушильным вагонеткам предъявляются высокие требования относительно точности расположения полок. При длительной эксплуатации полки деформируются и возникают значительные трудности при установлении поддонов на уровне разгрузки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разгрузки сушильных вагонеток, включающее подъемник, толкатель и многоветвьевой приемный транспортер (2) .

Недостатком известного устройства является сложность фиксирования поддона во время разгрузки как по высоте, так и по горизонтали. Если поверхность поддона не совпадает с поверхностью приемного транспортера, то при переходе через стык между ними изделия подвергаются дополнительным нагрузкам, которые приводят к их поломке., К такому же последствию приводит зазор по горизонтали между торцом поддона и приемным транспортером.

Цель изобретения — снижение требований к точности расстановки полок сушильных вагонеток и повышение эффективности производства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток, включающем подъемник, толкатель и приемный транспортер, между подъемником и приемным транспортером смонтирован рычажный механизм с подвижной роликоопорой и подпружиненный маятник Г-образной формы, свободный конец которого закреплен на пружине, причем подвижная роликоопора смонтирована с возможностью взаимодействия с основанием разгружаемого поддона при рабочем ходе и с маятником Г-образной формы

2О при перемещении в исходное положение.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, поддон подготовлен к разгрузке; на фиг. 3 — то же, момент разгрузки; на фиг. 4 — то же, после разгрузки.

977182

Устройство состоит из подъемника 1, толкателя 2 и приемного транспортера 3.

Между подъемником 1 и приемным транспортером 3 установлен рычажный механизм

4 с подвижной роликоопорой 5 и маятник

Г-образной формы 6, свободный конец которого закреплен на пружине 7. Разгрузке подлежит сушильная вагонетка 8, на полках 9 которой расположены поддоны 10 с изделиями 11.

Устройство работает следующим образом.

1О

В исходном положении при поступлении загруженной вагонетки 8 на подъемник 1 роликоопора 5 на рычажном механизме 4 находится в нижнем положении и воздействуя на маятник 6 держит пружину 7 в зажатом состоянии. При этом как роликоопора 5, так и маятник 6 находится вне пространства, занимаемой нагруженной вагонеткой 8. После включения подъемника 1 он путем вертикального перемещения поднимает вагонетку

8 вместе с разгруженным поддоном и останавливает последний ниже уровня разгрузки в зоне, ограниченной шириной допуска отклонений по высоте полок разгружаемого вагонеточного парка (фиг. 1). Затем включает рычажный механизм 4. При этом роликоопора 5 освобождает маятник 6, который вследствие воздействия пружины 7 перемещается навстречу с поддоном 10.

Да,льше роликоопора 5 подходит под поддон 10 и выводит его передний конец на уровень разгрузки. Поддон 10 подготовлен ЗО к разгрузке (фиг. 3) и теперь включается толкатель 2. Благодаря большой силе трения кирпича 11 по поддону 10, чем суммарная сила трения заднего конца поддона по полке 9 и переднего по роликоопоре 5, при воздействии толкателя 2 на изделия 11 в сторону приемного пространства, занимаемой загруженной вагонеткой 8, передний конец поддона 10 воздействует на маятник 6, при этом деформируя пружину 7 (фиг. 4).

После освобождения поддона 10 от из- 4g делий 11 толкатель 2 и рычажный механизм

4 с поликоопорой 5 возвращаются в исходное положение. При этом непосредственно после сталкивания изделий 11 на приемный транспортер 3 маятник 6 под воздействием пружины 7 возвращает поддон 10 в исходное положение по горизонтали, а роликоопора 5 сначала опускает поддон 10 на полку 9, а затем отводит маятник 6 в исходное положение (фиг. 1). Этим цикл разгрузки очередного поддона заканчивается.

Предлагаемое устройство позволяет удлинить срок службы сушильных вагонеток за счет снижения требований к точности расположения полок по высоте, а также повысить качество продукции за счет исключения повреждения изделий при переходе их с подъемника на приемный транспортер.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток, включающее подъемник, толкатель и приемный транспортер, отличающееся тем, что, с целью снижения требований к точности расстановки полок сушильных вагонеток и повышения эффективности производства, между подъемником и приемным транспортером смонтированы рычажный механизм с подвижной роликоопорой и подпружиненный маятник

Г-образной формы, причем подвижная роликоопора установлена с возможностью взаимодействия с основанием разгружаемого поддона при рабочем ходе и с маятником

Г-образной формы при перемещении в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация ВНИИЭМС

Сер. «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». Вып. 8, М., 1977, с. 3.

2. Авторское свидетельство СССР № 189340, кл. В 28 В 15/00, 1965 (прототип) .

977182 риг 4

Составитель А. Потапова

Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комчтета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Пилипенко

Заказ 9074/16