Способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

Способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Саеетскик

Социалистических Республик

on HCAHME

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС76У (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.06. 81 (21) 3303519/29 33 t$1) М. КЛ.. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 28 В 21/36

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

РИ ЧР 666.97.

033 17(088 8) Опубликовано 30,,1182. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30. 11. 82. В.Я. Седунов, В.М. Наэин, В. Н. Каэначеевск

A.Ç. Зейликман, В.С. Кузнецов, Л.Б. Гольде

Т.С. Комарова, Б.Я. Штейн,Б.Е.Розов и Б.A. (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательская лаборатория физикохимической механики .материалов и технологич процессов Ордена Ленина Главмоспромстроймате, при Мосгорисполкоме (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ГРУБ

Иэрбретение относится к строительству, а именно. к изготовлению железобетонных трубчатых иэделий.

Известен. способ изготовления железобетонны напорных виброгидропрессованных труб, включающий сборку наружной формы, оснащение ее продольной и спиральной арматурой, эаанкеривание последней, укомплектование наружной формы сердечником, укладку бетонной смеси с ее виброуплотнением, последующую опрессовку отформованной трубы с одновременным вакуумированием бетона со стороны наружной поверхности и спуск опрессовочного давления (1 ).

Недостатком данного способа является появление на отдельных участках трубы отрывов защитного слоя и кольцевых трещин, возникающих преимущественно в раструбной части.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, включающий установку в форму спиральной и продольной арматуры, заанкерирование и предварительное напряжение последней, укладку бетонной смеси с адйовременным вибрированием, опрес овку, термообработку, спуск опрес- совочного давления и удаление анкеровки продольной арматуры, причем спуск опрессовочного давления производят ступенчато через каждые 35 кгс/см, с выдержкой на каждой ступени 2-3 мин (2).

Недостатком 1звестного способа является наличие трещин в раструбной части трубы.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости труб.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления железобетонных напорных виброгидро« прессованных труб, включающем установку в форму спиральной и продоль ной арматуры, заанкеривание и предварительное напряжение последней, укладку бетонной смеси с одновремен-. ным вибрированием, опрессовку, термообработку, спуск опрессовочного давления и удаление анкеровки продольной арматуры, последнее осуществляют перед спуском опрессовочного давления.

На фиг.1 показана схема действия усилий в напряженной арматуре до

30 спуска опрессовочного давления; на

977186 фиг.2 — то же, после спуска опрес совочного давления.

Способ осуществляется следующим об разом.

После сборки наружной формы 1 в нее устанавливают спиральную 2 и продольную 3 арматуру, заанкеривают последнюю и осуществляют ее предварительное напряжение до осевого усилия б „, равного 0,65 Ra "/, где Ra . нормат»вное напряжение высокопрочной проволоки марки В»,-1. Затем наружную форму укомплек овывают сердечником и транспортируют на пост бетонирования, где осуществляют укладку в форму бетонной смеси с одно- 15 ,временным вибрированием," после чего форму устанавливают на пост опрессовки и термообработки. Нагнетают воду в пространство между металли- ческим основанием сердечника 4 и р - 29 зиновым чехлом 5 и осуществляют опрессовку бетона.

В процессе опрессовки в спиральной арматуре возникают напряжения

d, равные 0,75 Ra". Опрессовкупроизводят при постоянном опрессовочном давлении, величина которого зависит от прочностиого класса трубы. Затем открывают кран паропровода и производят термообработку бето. Эо на трубы до приобретения им распалубочной прочности.

По окончании термообработки гроизводят удаление анкеровки 6 продольной арматуры в раструбной или вту лочной части трубы.Эта операция обус= ловлена тем,что при снятии опрессовочного давления возникает снижение уси-. лия,.действующего от спиральной армату ры,что вызывает появление радиальных сжимающих G, тангенциальных, б.» и продольных растягивающих 6j напряжений. Продольные растягивающие напряжения Е6 являются основной причиной, способствующей появлению кольцевых трещин в раструбной части 45 трубы, являющейся наиболее слабым сечением трубы. При удалении анкеровки продольной арматуры перед спуском опрессовочного давления происходит продольное обжатие бето- 5О на за счет возникновения продольных сжимающих напряжений 6« компенсирующих возникновение при спуске опрессовочного давления продольные растягивающие напряжения 46 . IIocле удаления анкеровки производят плавный спуск опрессовочного давления до 0 кг/см и транспортируют изделие на пост распалубки.

Пример. Изготавливают трубы диаметром 1000 мм, В наружную форму устанавливают спиральную и продольную арматуру, заанкеривают последнюю с помощью анкерного кольца и напрягают. При этом осевое усилие каждого стержня составляет 2040 кгс.

После укладки в форму бетонной смеси с одновременным вибрированием осуществляют опрессовку трубы, при этом радиальное опрессовочное давление составляет 30 кгс/см, Затем открывают кран паропровода и производят термообработку бетона до достижения им прочности 450 кгс/cM при постоянном опрессовочном давлении °

По окончании термообработки отключают паропровод, после чего осуществляют удаление анкеровки продольной арматуры, При этом последняя обжимает бетон по всей высоте и по всему сечению трубы. Затем производят плавный спуск опрессовочного давления до 0 кгс/см . После распалубки и трехсуточной: выдержки производят осмотр и гидравлические испытания трубы. Трещины в раструбной части, а также по всей длине трубы отсутствуют.

Эффект от использования изобретения заключается в повышении трещиностойкости труб. формула изобретения

Способ изготовления железобетон- ных напорных.виброгидропрессованных труб, включающий установку в форму спйральной и продольной арматуры, заанкеривание и предварительное напряжение последней, укладку бетонной смеси с одновременным вибрированием, опрессовку, термообработку, спуск опрессовочного давления и удаление анкеровки продольной арматуры, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости труб, удаление анкеровки продольной арматуры осуществляют перед спуском опрессовочного давления;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 404635 кл. В 28 В 21/36, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР, Р 618288, кл. В 28 В 21/36, 1977.

977186

Тираж б04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9075/17

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель 3. Аристархова

Редактор В. Пилипенко Техред И.Гайду Корректор B. Прохненко