Устройство для центрирования рулонного материала при перемотке

Устройство для центрирования рулонного материала при перемотке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскни

Социалнстическнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 170281 (21) 3248501/28-12 )31) М.ИЛ.З

В 65 Н 23/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1132. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.1182

РЗ) УДК 677.05. .73(088.8)

I (72) Авторы изобретения

Г.И.Гиневич, 3.Г.Шустерма«« и B.A.Кунце (71) Заявитель (5««) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУ™ОННОГО

МАТЕРИАЛА ПРИ ПЕРЕМОТКЕ

Изобретение относится к намотке пленочных материалов.

Известно устройство для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащее направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательного перемещения вильчатого держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую пару, соединенную с приводом(1).

Недостатком указанного устройства . является то, что пленочный материал наматывается на шпулю с периодическими отклонениями в левую и правую стороны от середины шпули.

Цель изобретения - повышение точности центрирования пленочного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащем направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательного перемещения вильчатого держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую пару, соединенную с приводом, опорная часть вильчатого держателя выполнена в виде полого цилиндра, установленного на валу, и имеет средство для фиксации его от поворота, а средство возвратно-поступательного пере- . мещения держателя оправки имеет тяги, расположенные вдоль вала симмет)p рично ему, при этом один конец каждой тяги жестко закреплен на торце опорной части держателя, а другой на торце ходовой гайки винтовой паPhI .

Средство фиксации держателя от проворота на валу имеет штырь, жестко установленный на валу, а полый цилиндр имеет продольную прорезь для размещения штыря.

Каретка имеет хвостовик с прорезью, а полый цилиндр — диск, жестко уста-. новленный на нем и входящий в прорезь хвостовика.

Один из направляющих валков выполнен из материала с низкой адгеэией, например иэ фторопласта-4.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б,на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-В

->О на фиг.1.

977342

Устройство содержит направляющие валки 1 и 2, намоточный валок 3 и вильчатый,держатель 4 оправки 5, Опорная часть вильчатого держателя 4 выполнена в виде полого цилиндра, ус1гановленного на валу 6, и имеет сред- 5 ство для фиксации его от проворота на валу 6, содержащее штырь 7, жестко установленный на валу б, а полый цилиндр имеет продольную прорезь S для размещения штыря 7. 10

Вильчатый держатель 4 имеет также средство возвратно-поступательного перемещения, установленное на валу 6 и включающее винтовую пару 9 и 10, соединеннУю с приводом 11. Вдоль вала б симметрично ему расположены тяги 12. Один конец каждой тяги 12 жестко закреплен на торце опорной части держателя 4, а другой — на торце ходовой гайки винтовой пары 9 и 10.

Двигатель 11 связан системой автоматики с двумя датчиками 13 крайних положений наматываемого материала, установленными на следящей каретке 14, имеющей хвостовик 15 с прорезью 16.

Вильчатый держатель 4 имеет диск 17 находящийся в постоянном зацеплении с прорезью 16 хвостовика 15» Намоточный валок 3 с помощью цепной передачи 18 соединен с приводом 19. Направляющий валок 2 выполнен из материала с покрытием, имеющего плохую адгезию к клею, например из фторопласта — 4.

Вал 6 имеет противовес 20 и связан при помощи трособлочной системы 21 35 с педалью 22.

Устройство работает следующим об разом.

Полимерный материал с подклеивающии слоем заправляется над направляю-40 щим валком 1, затем под направляющим валком 2 и далее поверх намоточного валка 3. Чтобы клей не прилипал к направляющему валку 2,» его поверх-,. ность выполнена из материала, имеюще-45

ro плохую адгеэию к клею, например иэ фторопласта — 4.

Нажав на педаль 22, оператор поворачивает вал 6 вместе с вильчатым держателем 4 и закладывает в него оправку 5. После этого оператор освобождает педаль 22 и включает привод 19, который через цепную передачу 18 приводит во вращение намоточный валок 3. От фрикционного контак-1; та с намоточным валком 3 оправка 5 начинает вращаться, а поскольку полимерный материал обращен клеевой стороной к оправке, то он приклеива-, ется к ней. Так происходит заправка конца материала на оправку и начи- 60 нается процесс намотки. Противовес

20 через вал 6 воздействует на. вильчатый держатель 4 и осуществляет прижатие оправки 5 (наматываемого рулона ) с постоянным усилием. Ско- 65 рость намотки соответствует окружной скорости намоточного валка 3 и по ме ре увеличения диаметра рулона угловая скорость вращения его уменьшается.. За правильным положением материала следят краевые датчики 13 и в случае смещения через систему автоматики включают реверсивный двигатель 11, который начинает вращаться в соответствующем направлении и через шестеренную пару 9 и 10 приводит во вращение винт, при этом гайка начинает двигаться по винту поступательно и вместе с гайкой движется вильчатый держатель 4, который связан с гайкой пары 9 и 10 двумя тягами 12. Одновременно с вильчатым держателем 4 движется установленная в ней оправка 5, а также датчики 13 со следящей кареткой 14, поскольку на ее хвостовик 15 с прорезью 16 нажимает диск 17 вильчатого держателя 4.

Движение каретки 14 с датчиками

13 продолжается до тех пор, пока не будет выбрано смещение наматываемого материала относительно датчиков крайних положений. При нулевом смещении сигналы от датчиков 13 на двигатель 11 не поступают, двигатель 11 выключается до тех пор, пока не появится новое смещение. Таким образом, в процессе намотки смещение подаваемого на намотку материала компенси.руется за счет следящего смещения оправки, осуществляемого в автоматическом режиме. Намотанный до номинального диаметра рулон отрезают, а его съем, так же как и заправку .новой оправки, оператор осуществляет при нажатой педали 22. Благодаря тому, что устройство осуществляет центрирование пленочного материала на шпуле,достигается хорошее качество намотки.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащее направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательногс перемещения вильчатого держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую .пару, соединенную с приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, опорная часть вильчатого держателя выполнена в виде полого цилиндра, установленного на валу, и имеет средство для фиксации его от проворота, а средство возвратно-поступательного перемещения держателя оправки имеет тяги, располОженные вдоль вала

977342 симметрично ему, при этом один конец каждой тяги жестко закреплен на торце опорной части держателя, а другой — на торце ходовой гайки винтовой пары.

2. Устройство по и ° 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство фиксации держателя от проворота на валу имеет штырь, жестко установленный на валу, а полый цилиндр имеет продольную прорезь для размещения штыря.

3. Устройство пп.1, 2 о т л ич а в щ е е с я тем, что каретка имеет хвостовик с прорезью, а полый цилиндр - диск, жестко установленный на нем и входящий в прорезь ,хвостовика.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью центрирования полимерного материала, один из направляющих валков выполнен из материала с низкой адгезией, например из фторопласта - 4.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3232547, кл. 242-57.1, 1966 °