Способ формования стеклоизделий

Способ формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii> 977412 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 07. 80 (21) 2954987/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (51)М Кп з

С 03 В 9/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f 531 УДК б б б ° 1. 033 б (088 8) с

Ф (72) Авторы изобретения

В.Г.Волгин и А.А.Малышев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности при производстве, например, больших бутылей.

Известен способ формования стеклоизделий большей емкости с вакуумным питанием черновой формы, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму, формование в ней горла, выдувание в черновой форме пульки и передачу .последней в промежуточную форму, выдувание в ней заготовки, передачу ее в чистовую форму и выдувание в чистовой форме готового .иэделия (1).

Данный способ характеризуется низкой прбизводительностью, которая сдерживается операцией выдувания в чистовой форме, поскольку перед ней необходима выдержка заготовки для выравнивания температуры по толщине стенки. Производительность также сдерживается большим количеством операций в черновой форме, а именно: всасывание порций стекломассы, формование горла, выдувание пульки.

Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ формования стеклоизделий путем подачи каплй стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждения (2).

Производительность формования стеклоизделий по этому способу ограничена тем, что формование горла и выдувание пульки производится в одной форме последовательно. Уменьшение времени на зти операции; а также их совмещение во времени невозможны,так как для ускорения формования горла необходимо уменьшить время твердения, т.е. охлаждать черновую форму с заготовкой, а для ускорения раздувания пульки необходимо уменьшить время формообразования, т.е. нагревать черновую форму с той же заготовкой,Кроме того, при перевороте и переносе пульки после выдувания происходит ее значительная деформация из-за увеличения длины пульки вследствие разду-. вания и ослабления ее горлового сечения.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается согласно способу формования стекло977412

Формула изобретения

Составитель В. Юдина

Техред С.Мигунова Корректор A.ÔeÐeH0

Редактор С. Юско

Заказ 9104/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждение, после формования горла заготовку переносят в другую черновую форму,где раздувают пульку.

При перевороте заготовки до ее. раздувания деформация заготовки меньше, вследствие малой длины и 10 большого поперечного сечения.

Способ осуществляют следующим образом., В предварительно разогретую черновую форму с горловым кольцом, 15 зажатым в горловых клещах и плунжером подают каплю хорошо гомогенизированной стекломассы с температурой 806-1100еС,после чего производят формование горла подачей вакуума в горловое кольцо либо запрессовкой капли в горловое кольцо сжатым воздухом. Формование горла проводят до его твердения в течении 5-8 с в зависимости от реологических свойств стекломассы.

После этого каплю стекломассы с отформованным горлом и наколотым плунжером углублением переворачивают посредством горловых клещей и кольца З и переносят в другую черновую форму, где формуют пульку известным способом.

При перевороте заготовку интенсивно обдувают воздухом для твердения поверхностных слоев и предотвращения деформации. После формования пульки она переносится в промежуточную

Форму, где производится формование заготовки (корпуса стеклоизделия) .

Выдутый корпус освобождают из промежуточной формы и выдерживают в течение 5-8 с для самораэогрева, после чего его переносят в чистовую форму, где известным способом производят вьщувание готового изделия.

После выгрузки готового изделия иэ чистовой формы его интенсивно охлаждают для окончательного твердения и направляют для снятия внутренних напряжений в печь отжига.

При формовании стеклоизделий по предлагаемому способу в одном формокомплекте, состоящем из двух .черновых. промежуточных и чистовой формы может формоваться одновременно пять стеклоизделий (учитывая и разогревающиеся).

Таким образом, производительность формования при изготовлении бутылей емкостью до 20 л возрастет в 4-5 раз.

Способ формования стеклоиэделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделия в чистовой форме и его охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, после формования горла заготовку переносят в другую черновую форму, где раздувают пульку.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Гигерих В. и Трир В. Стекольные машины. N. "Машиностроение", 1968, с. 234;236.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 620435, кл. С 03 В 9/28, 1977 (прототип).