Инструмент для формования стеклоизделий

Инструмент для формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсккх

Соцнвлнстнчвскнх

Республик

{uI977414 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 05-06.81 (21) 3300646/29-33 с присоединением заявкн Ио(23) Прнорнтет

)ф1)М g 3

С 03 В 11/06

Государственный комитет

СССР по делаю изобретений н открытий

Опублнковано 3011-82 ° Бюллетень Но 44 (53) УДК 666. 1. .032 ° 55(088.8) Дата опублнковання опнсання 30.11.82 (72) Авторы изобретения

Б.Ш.Мамедов, В.В.Ларионов, В.М.Осадчий и П.Н.Спица

Р ;

Запорожский ордена Знак Почета машинострфительный е а

1 институт им. В,Я. Чубаря (71) Заявнтель

) (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ

2 3

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклоиэде» лий и может быть использовано в стекольной промышленности. 5

Известен инструмент для формования стеклоизделий, содержащий корпус с охлаждающей полостью, крышку, коллектор и насадку, установленную в полости корпуса по его оси и выпол- 1О ненную в виде пластины с отверстиями, расположенными концентрично относительно друг друга на определенном расстоянии (1 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования стеклонзделий, содержащее корпус с охлаждаемой полостью, насадок, подводной н отводной каналй (2).

Это устройство не может быть использовано для качественного формования стеклоизделий, так как в нем 25 не обеспечивается равномерное охлаждение рабочей поверхности стеклоформл. Для получения равномерной скорости охлаждения рабочей эоны пуансона по всем законам гидравлики необ- 30 й5димо соблюдать требование где F F - площади подводных и отводных каналов;

F — площадь кольцевого эаэо2 ра между большим основанием насадки и охлаждаемой поверхностью.

В действительности F2 ъ> F, (Е. ), а хладагент всегда идет по линии йаименьшего сопротивления, т.е. только по части кольцевого зазора.

Цель изобретения — повышение качества стеклоиэделий за счет равно-мерного охлаждения рабочей поверхности инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для формования стеклоизделий, содержащем корпус с охлаждаемой полостью, крышку, конусную насадку, установленную в полости корпуса по его оси, и подводной и отводной каналы, конусная насадка выполнена с отверстиями, расположенными на ее боковой поверхности, причем площадь отверстий, расходящихся симметрично в обе сто977414 роны от отводного канала, изменяется по уравнению

S„= S + d(n-1), где S„ — площадь любого отверстия; 5

S„ — площадь первого отверстия;

d — коэффициент (разность прогрессии);

n - количество отверстий.

ФизичЕская сущность отверстий пе- !О ременной площади заключается в том, что каждое отверстие находится на разном расстоянии от отводного канала, поэтому гидравлическое сопротивление на разных расстояниях тем боль- 5 ше, чем больше последнее и, если бы все отверстия были выполнены одного диаметра, то работала бы только группа отверстий вблизи первого, так как жидкость, устремляется всегда по линиям наименьшего гидравлического сопротивления эа счет увеличения скорости истечения. Чтобы этого избежать, заранее увеличивают площадь отверстий по мере их удаления от отводного канала,:строго соблюдая при этом равенство площадей подводного канала, суммарной площади отверстий, площади отводного канала, что дает нам равномерное повышение скорости охлаждения рабочей поверхности формы.

На фиг. 1 изображен инструмент, разрез; на фиг. 2 — сечние A-А на

Фиг.1.

Форма для изготовления стеклоизделий включает рабочую поверхность

1, крышку 2 с охлаждаемой поверх- ностью 3, подводной канал 4, корпус

5, полость 6, конусную насадку 7 с отверстиями 8, отводной канал 9, 4О сливную полость 10.

Конусную насадку 7 выполняют, например, из стального листового материала,с диаметром большего основания 212 мй, количеством отверстий 45

n = 12 с диаметром соответственно:

2; 2,5; 3; 3,5; 3,9 4 4;4,7;4,4;3,9;

Диаметры отверстий соответствуют закону распределения их площадей по 5Q закону арифметической прогрессии

S S + d(n-1), где $„- площадь любого члена арифметической прогрессии;

S„ — площадь первого отверстия;

d †. разность прогрессии;

n — количество отверстий.

Разность арифметической прогрессии (d) в конкретном случае выбрана 60 экспериментально и равна 3,1581.

Диаметр первого отверстия равен

2 мм из эксплуатационных соображений, так как такое отверстие не забивается накипью. Суммарная площадь всех 65 отверстий равна площади подводного и отводного каналов, равна 1,77 см (1/2).

Инструмент, например форма для из» готовления плиток, размером 150х150 им устанавливается на поворотном столе стеклоформующей машины. На загрузочной позиции капля стекломассы весом

350 r падает на центральную часть рабочей поверхности 1 крышки 2, стол поворачивается, форма устанавливается под пуансоном (не показан) прессующим иэделие, при этом стекломасса приобретает заданную форму, растекаясь от центра к периферии, центральная зона крышки 2 испытывает при этом наибольший термический удар,. поэтому со стороны охлаждаемой поверхности 3 крышка охлаждается хладагентом, который подводит по подводящему каналу 4, выполненному в корпусе 5, откуда затем поступает в полость 6 и насадку 7 с отверстиями 8 переменной площади.

Использование предлагаемых инструментов для изготовления стеклоизделий в стекольной промышленности позволит значительно улучшить качество стеклоиэделий, увеличить производительность стеклоформующих машин, увеличить долговечность форм, эа счет равномерногр повышения скорости охлаждения рабочей поверхности формы, уменьшить затраты на вентиляционное охлаждение, что, в конечном итоге, снижает себестоимость выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Инструмент для формования стеклоизделий, содержащий корпус с охлаждаемой полостью, крышку, конусную насадку, установленную в полости корпуса по его оси, и подводной и отводной каналы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий за счет равномерного охлаждения рабочей поверхности инструмента, конусная насадка выполнена с отверстиями, расположенныьи на ее боковой поверхности,причем площадь отверстий, расходящихся симметрично в обе стороны от отводного канала, изменяется поуравнению

S n = $1 + й(п-l)! где S — площадь любого отверстия;

S — площадь первого отверстия;

Й вЂ” коэффициент (разность прогрессии); и — количество отверстий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3214734/29-33, кл С 03 В 11/06, 1980 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 596552 кл. С 03 В 11/06, 1976

{прототип).

977414

8 3 г

Оют Род

Подбо

Д-А

Фив.2

Составитель В.Юдина

Техред С.Мигунова Корректор А, Ференц

Редактор С. Юско

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9104/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Гооударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5