Установка для раскроя ленты стекла на форматы

Установка для раскроя ленты стекла на форматы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советския

Социалистических

Респуб) ик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>977417 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9596554 (22) Заявлено 19.06.81(21) 3304326/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.1182 ° Бюллетень М 44 . Дата опубликования описания 30.11.82

Р )М g+ з

С 03 В 33/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53}УДК 666.1. .053.2(088.8) P .Ë.Ôèíêåëü, В.Ç.Крейчман, Я.Г.Коган, А.A.Ìà üûåâ -, .- ..

A.В.Жималов, A.P.Ãóñòîâ и Ю.Н.Страхов

Одесский филиал Всесоюзного научно-исследоваячмц,ского ::. и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРОЯ .JIEHTbI СТЕКЛА

НА ФОРМАТЫ

Изобретение относится к резке листового стекла и может быть использовано в поточных линиях для изготовления листового стекла.

По основному авт;св. Р 596554 известна установка,. содержащая транспортирующие рольганги, перекладчик с вакуум-присосами и резательные го ловки для продольной и поперечной резки стекла, каретку, на которой закреплен перекладчик и реэательные головки поперечной резки (1).

В связи с тем, что реэательные головки продольного раскроя установлены стационарно в процессе нанесений продольных резов за счет нарушений первоначальной базировки нарушается прямолинейность реэов, а базирование по неподвижным упорам с помощью транспортирующих валков приводит к натирам на поверхности заготовки, в результате чего снижается качество форматов получаемых на установке.

Цель изобретения — повышение качества получаемых форматов.

Цоставленная цель достигается тем, что в установке для раскроя ленты стекла на форматы каретки резательнык головок для продольной резки омонтированы с возможностью возвратнопоступательного движения,.а устройство для базирования листов выполнено в виде упоров, из установленных . с возможность1о возвратно-поступательного перемещения двуплечих рычагов со смонтированными на одном из плеч роликами, периодически взаимодействующими с неподвижными копирами и реечно-зубчатым приводом с силовым цилиндром.

На фиг. 1 изображена установка, план; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг..1; на фиг. 3 - разрез В-B на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Вдоль транспортирующих рольгангов

1 в технологической последовательности расположены устройство 2 отрезки заготовок, устройство 3 передачи заготовок, устройство 4 разрезания заготовок на форматы и устройство 5 для их разломки Устройство 4 состоит из стола 6; снабженного транспортирующими органами, средства 7 базирования листов и резательных головок

8 продольной резки. Резательные головки 8 размещены на каретке 9,уста-, новленной с возможностью воэвратнопоступательного перемещения парал977417 лельно транспортирующим рольгангам 1.

Средство 7 состоит из двуплечих рычагов 10, закрепленных с помощью осей 11 к ползунам 12. На одном плече рычага закреплен упор 13, на другом ролик 14. На пути перемещения рычагов 10 Установлены копиры 15 °

Перемещение ползунов 12 обеспечивается силовым цилиндром 16 через кривошип 17, зубчатый сектор 18 и зубчатую рейку 19. По рольгангам 1 пере-10 мещается лента 20 стекла, от которой отрезаются заготовки 21.

Устройство работает следующим образом.

От ленты 20, перемещающейся в направлении, укаэанном стрелкой

Г., по рольгангам 1 отрезаются:. устройством 2 заготовка 21, которая при дальнейшем перемещении с помощью устройства 3 передачи заготовок передается на устройство 4 и укладывается на стол б, после чего включается цилиндр 16, который через кривошип 17, сектор 18 и рейку 19 перемещает полэуны 12 с осями 11 закрепленными двуплечими рычагами 10.

В начале перемещения ролики 14, взаимодействуя с неподвижными копирами 15, поворачивая рычаги 10, поднимают упоры 13. При дальнейшем перемещении один из упоров 13 входит в соприкосновение с краем заготовки

21 и поворачивает ее до соприкосновения с остальными упорами. Таким образом, обеспечивается базирование заготовки, после чего переключается цилиндр 16 и упоры 13 возвращаются в исходное положение. После базировки устройством 3 наносятся поперечные, резы, а головками 8 за счет перемещения каретки 9 продольные, после чего заготовка транспортирующими органами стола 6 передается на устройства 5 для разломки. цикл повторяется с очередной заготовкой.

Таким образом, благодаря наличию подвижных упоров базирование производится без повреждения поверхности заготовки, а использование каретки с реэательными головками для нанесения продольных резов на неподвижный лист, обеспечивает прямолинейность про;ольных резов. Исключение натиров поверхности в сочетании с прямолиней= ностью продольных резов обеспечивает сравнительно высокое качество получаемых на установке форматов.

Формула изобретения

Установка для раскроя ленты стекла на форматы по авт.св. 9 596554, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых форматов, каретки резательных головок для продольной резки смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения, а устройство для базирования листов выполнено в виде упоров, иэ установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения двуплечих рычагов со смонтированными на одном из плеч роликами, периодически взаимодействующими с неподвижными копирами и реечно-зубчатым приводом с силовым цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 596554, кл. С 03 В 33/02, 1976.