Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 977434 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3à<»ego 02.02.81 (21) 3242163/29-33 с присоединением заявки И (28) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 В 31/10

С 04 В 21 00

С 04 В 31/20 ЬеудерстеавыИ камнтет

СССР ао делен нзоеретеннй и открмтнй

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (53) УДК 66697.022.2 (088.8) Ф. М. Шухатович, Б. К. Демидович, и А. В. Маслович (72) Авторы изобретения

Минский научно — исследовательский мате риалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА духа через ее слой с последовательно увеличивающимся разряжением в зонах вакуум — камер под KoJlocHHKQBnH решеткой (2).

Недостатки способа заключаются в сравни тельно низких скоростях спекания шихты, про изводительности установки и прочности аглопорита.

Цель изобретения — повышение скорости спекания шихты, производительности установки и прочности аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аглопорита преимущественно иэ алюмосиликатного сырья на колосниковой решетке агломерационной установки, включающему зажигание шихты в поверхностном слое и спекание шихты с прососом воздуха через ее слой с последовательно увеличивающимся разрежением в зонах вакуумкамер под колосниковой решеткой, осуществляют пульсирующий просос воздуха, при котором отношение длительности интервала между циклами прососа к длительности предшествующего ему цикла прососа равно 0,5-1,5, а отноИзобретение относится к производству строительных материалов, .а более конкретно к способу получения аглопорита преимущественно из алюмосиликатпого сырья, например из малопластичных и умеренопластичных гли5 нистых пород.

Известен способ получения аглопорита путем спекання шихты из алюмоеиликатного сырья на колосниковой решетке агломерационной установки с пульсирующим прососом 1я воздуха через слой шихты, например, через каждые три минуты (1).

Недостаток указанного способа состоит в постепенном снижении скорости спекания вследствие образования и постоянного увеличе- 15

° ния в агломерируемом слое раскаленной зоны, которая оказывает сопротивление прососу воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому 2О является способ получения аглопорита на колосниковой решетке агломерационной установки, включающий зажигание шихты в поверхностном слое и спекание шихты с прососом воэГ. Я. Шишканов

« .;:,.- = .-... г ;.(f

Л sy

Фй

7. ;;; ° .-,.

1 институт строит ьных," 1, -.;; — —-9774

3 шение длительности каждого последующего цикла к длительности предыдущего цикла .1,0-1,4.

В процессе агломерации шихты осуществляют просос воздуха с последовательно увеличивающейся интенсивностью циклов за счет увеличения разрежения в каждом последующем цикле прососа на 18 — 35%, при котором отношение длительности каждого последующего цикла 111 к длительности предыдущего цикла равно

1,0 — 1,4, а отношение длительности интервала между циклами прососа к длительности предшествующего ему цикла прососа 0,5 — 1,5, позволяег наиболее эффективно использовать способ спекания, основанный на пульсирующем прососе воздуха через слой шихты, так как в этом случае не происходит снижение скорости спекания в течение всего процесса. Постоянное увеличение раскаленной эоны в агломерируемомзо слое и, следовательно, повышение сопротивления прососу воздуха компенсируется постоянно увеличивающейся интенсивностью циклов rrpoсоса.

Если в процессе спекания шихты разрежение 5 в последующем цикле прососа воздуха увеличи, вать меньше, чем на 18%, то соответствующее увеличение интенсивности цикла оказывается недостаточным для предотвращения снижения скорости спекания, в результате чего продолжительность процесса агломерации увеличивается.

Превышение увеличения разрежения в каждом последующем цикле прососа воздуха более, чем на 35%, приводит к черезмерному избытку просасываемого воздуха в завершаю35 щих стадиях агломерации, что, в свою очередь, приводит к понижению температуры и к созданию окислительной среды в слое, что, ухудшает качество аглопорита.

При отношении длительности каждого по о следующего цикла прососа к длительностипредыдущего меньше, чем на 1,0, становится заметным снижение скорости спекания в эавер. шающих стадиях процесса несмотря на последовательное увеличение интенсивности циклов прососа воздуха. В случае превышения этого

4Я отношение более, чем в 1,4 раза, характер спекания в завершающих стадиях процесса становится близким к спеканию путем непрерывного прососа с присущими этому способу недостатками —. ухудшением процесса спекания о и снижением выхода годной продукции.

При отношении длительности интервала между циклами прососа воздуха к длительности предшествующего ему цикла прососа меньше

0,5 процесс спекания становится близким к SS спеканию путем непрерывного прососа воздуха.

Превышение указанного отношения более, чем в

1,5 раза, приводит к ухудшению процесса спе34 4 кания, особенно в завершающих стадиях, вследствие значительного перерыва между прососами воздуха через спекаемый материал, что вызывает падение температуры в агломерируемом слое.

Абсолютные значения величины разрежения, длительности циклов прососа воздуха и интервалов между циклами устанавливают в зависимости от физико — химических свойств птинистых пород и используемого топлива. Например, при спекании шихты, состоящей иэ непластичных и умереннопластичных глинистых пород и антрацита, просос воздуха в зоне агломерации начинают осуществлять при разрежении

80 мм вод. ст. в течение 3 — 6 мин, после чего прекращают просос на 2 — 3 мин, чтобы возобновить его уже при разрежении 100 мм вод. ст. также на 3 — б мин и т, д. до завершения процесса спекания, последовательно увеличивая разрежение под колосниковой решеткой на 18 — 35%.

-la чертеже изображен процесс спекания шихты на агломерационной установке.

Установка содержит горн 1, подвижную колосниковую решетку 2, на которую уложен слой непрерывно загружаемой шихты 3, вакуумкамеры 4 — 12, установленные под колосниковой решеткой 2 и соединенные газоходами 13 с дымосом 14. Вакуум-камеры 5 — 12 (в зоне агломерации) расположены на расстоянии друг от друга, равном длине вакуум — камеры (длина вакуум — камеры 2,0 м).

Способ осуществляют следующим образом, Подвижная колосниковая решетка 2, движущаяся со скоростью 1,0 м/мин с непрерывно загружаемым в головной части агломерационной машины слоем шихты 3 проходит подгорном 1, где происходит зажигание поверхностной части слоя при разрежении

60 мм вод. ст., создаваемого в вакуум — камерах 4, т. е. в зоне зажигания. При продвижении агломерируемого слоя через зону агломерации в вакуум — камерах 5 — 12 создают соответствен— но разрежение 80, 100, 135, 175, 230, 300, 360 и 434 мм вод. ст, Таким образом, в процессе спекания в зоне агломерации агломерируемый слой при движении оказывается поочередно над вакуум— камерами 5 — !2, расположенными на одинаковом расстоянии одна от другой, и таким образом создается пульсирующий просос воздуха с последовательно увеличивающейся интенсивностью циклов прососа за счет увеличения разрежения.

В приведенном примере увеличение разрежения в каждом последующем цикле прососа составляет 18 — 35%, а длительность циклов прососа и длительность интервалов между циклами одинакова (длина вакуум — камер 2,0 м, расстояние между вакуум-камерами 2,0 м и

5 скорость движения колосниковой решетки

1,0 м/мин) и составляют по 2 мнн. Следователь. но, отношение длитегьности каждого последующего цикла к предыдущему и длительности интервала к предшествующему циклу также 5 одинаковы и составляют !,О.

Выбор заданного режима спекания достигается регулированием разрежения в вакуум— камерах и скоростью движения колосниковой решетки. Спекание осуществляют в агломера- 30 ционной чаше диаметром 0,34 м. о71434

Глина месторождения

Уголь Лигнин (антрацит) Древесные опилки

Возврат

Спосо

Фаникольское

Петровщина

Состав шихты, вес.%

Предлагаемый 90

10

Известный

Прототип

80

Таблица 2

Параметры спекания

Способ тели

Выход аглопоpRTR> %

Потери при прокалив анин спека, %

Высота слоя шихты, корость ек алия, мм/мин

Прочность фракции

5 — 10 мм кгс /см

Объемная насьптная плотность, кг/ма фр

5 — 10 фрак.

5 — 20 мм

Предлагаемый 300

7,5 0,4

9,1

595

300

69,6

0,4

8,2 66,3

6,7

Прототип 300 ковой решетке агломерационной установки, включающий зажигание шихты в поверхностном слое и спекание шихты с прососом Воздуха через ее слой с последовательно увеличиваюФормула изобретения

Способ получения аглопорита, преимущественно из алюмосиликатного сырья, на колосниd

В табл. 1 указаны составы шихт, из которых получен аглопорит предлагаемым и известными способами.

В табл. 2 указаны параметры спекаиия шихты и физико — технические показателя аглопорита.

Из табл. 2 следует, что в предлагаемом способе получения аглопорита скорость спекания шихты, прочносп аглопорита и производительность установки увеличены.

Таблица 1

Физико — технические показаСоставитель М. Хитрова

Техред Т.Маточка

Редактор С. Юско

Корректор Ю, Макаренко

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9106/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 977434 8 щимся разрежением в зонах вакуум — камер шение длительности каждого последующего цикпод колосниковой решеткой, о т л и ч а- ла к длительности предыдущего цикла 1,0 — 14. ю шийся тем, что, с целью повышения скорости спекания шихты, производительности Источники информации, установки и прочности аглопорита, осущест- принятые во внимание при экспертизе вляют пульсирующий просос воздуха, при ко- 1. Авторское свидетельство СССР Н 175864 тором отношение длительности интервала меж- кл. С 04 В 31 02, 1964. ду циклами прососа к длительности предшеству- 2. Авторское свидетельство СССР Н 156444, ющего ему цикла прососа равно 0,5 — 1,5,а отно- кл. С 04 В 31/20, 1962 (прототип).