Шихта для изготовления керамики

Шихта для изготовления керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социапистииескив

Республик

977436 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 03.04.81 (21) 2920656/29 33 с присоединением заявки РЙ (28) Приоритет

С 04 В 35 00

3Ъвударстввнный квинтет

СССР ло делам нзабретенИ и отврытнй

Опубликовано 30.11.82 Бктллетснь № 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (53) УДК 666.763.

3 (088.8) т

Ф. Я. Харитонов, Г. H. Масленникова и Э. А. Соколинат

Всесоюзный научно — исследовательский и проектно— технологический институт злектрокерамики (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к производству спе циальной технической керамики H может быть использовано в авиационной, автомобильной, электротехнической промышленности.

Известна шихта для иэготовлени» литиевой

5 керамики (1) .

Недостаток шнхты состоит в низкой мехаштческой прочности и низкой термостойкости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта для изготовления керамики, включающая, мас.%: оксид кремния 40 — 70, оксид алюминия 15 — 30, барий. содержащий компонент, например, утлекислый барий, 15 — 30. Причем 1,2 — 7,5% барнйсодержащего компбнента могут быть замещены на оксид лития (2) .

Недостаток керамики, изготовленной из данной шихты, заключается в невысокой механической прочности (500 — 610 кг/см ) и термостойкости (650 — 800 С) . 20

Цель изобретения — повышение механической прочности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что ших та для изготовления керамики, включающая оксиды кремния, алюминия, лития и углекислый барий, содержит указанные оксиды в виде сподуменового концентрата нри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сподуменовый концентрат 85 — 95

Углекислый барий 5 — 15

Сподуменовый концентрат имеет следующий состав, мас.%:

Оксид кремния 64 — 72

Оксид алюминия 21 — 26

Оксид лития 4 — 8

Мусковит 1,0-1,2

Калиевый полевой шлат 0,6-0,8

Сподуменовый концентрат является отходом при производстве литиевой керамики (при получении концентратов при извлечении редких металлов), представляет собой блестящий, темносерого цвета порошок.

Введение ВаСОз в сподуменовый концентрат в количестве 5 — 15% позволяет повысить механическую прочность до 750 кгс/см . Оптимальная температура обжига составляет 1150-1200 C.

Шихту заданного состава готовят по общепринятой технологии в керамическом производ3 977436 стве мокрым помолом, а именно компоненты шихты измельчают в фарфоровом барабане с уралитовыми шарами в течение 5 — 6 ч при соотношении материала, воды н шаров, равном

1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 — 3%.

Полученную смесь высушивают при 100

110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель. чают до 40 — 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10

8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.

Пример 1. Шихта содержит, мас.%:

Сподуменовый концентрат 85

Углекислый барий 15

Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:

Оксид кремния 64

Оксид алюминия 26 зо

Оксид лития 8

Мусковит 1,2

Полевой шлат 0,8

Пример 2. Шихта содержит, мас.%:

Сподуменовый концентрат 90

Углекислый барий 10

Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:

72

21

5,4

1,0

0,6 мас.%:

Полученную шихту данного состава обжиzs гают до температуры 1250 С.

В таблице представлены свойства материа лов предлагаемого состава шихты и состава шихты-прототипа..

Прототип

Предлагаемый

Свойства

1,8 1,5

3,5

Водопоглощение, %

2,0

Стойкость к термоударам, С

1000 1000

750

1000

Предел прочности прн статическом изгибе, кгс/смз

580

700 680

750

0,9

0,5

1,8

Термический коэффициент линейного расширения

1Р, град в интервале температур

20-500 С

Как видно из таблицы, механическая прочность и термостойкость материалов состава предлагаемой шихты превышают показатели материала, изготовленного из шихты — прототипа.

Изготовление керамики предлагаемого состава позволит увеличить срок службы изолятоОксид кремния

Оксид алюминия

Оксид лития

Мусковит

Калиевый полевой шлат

Пример 3. Шихта содержит, Сподуменовый концентрат

Углекислый барий

Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:

Оксид кремния 69,5

Оксид алюминия 24,7

Оксид лития 4,0

Мусковит l,1

Калиевый полевой шлат 0,7

Для сравнения готовят шнхту †протот состава, мас.%:

Оксид кремния

Окснд алюминия

Оксид лития

Оксид бария ров шунтирующих сопротивлений, увеличить их параметры и снизить их стоимость за счет использования сподуменового концентрата, являюшегося отходом при получении концентратов при извлечении редких металлов.

977436

Оксид кремния

Оксид алюминия

Оксид лития

Мусковит

Калиевый полевой шлат

64-72

21-26

4 — 8

1,0-1 2, 1. Шихта для изготовления керамики, включающая оксиды кремния, алюминия, лития иуглекислый барий,отличающаяся 5 тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит укаэанные оксиды в виде сподуменового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сподуменовый концентрат 85 95

Углекислый барий 5 — 15

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сподуменовый концентрат имеет следующий состав, мас.%:

0,6 — 0,8

Составитель Р, Малькова

Техред А.Ач Корректор Ю. Макаренко

Редактор С. Юско

Заказ 9106/29

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внймание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51-58627, кл. С 04 В 35/18, 1977.

2. Заявка Японии F53 — 57033, 1$ кл. 20 /3/С 132, 1977