Композиция для изготовления строительного материала

Композиция для изготовления строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 1 977441

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советскик

Соцкапнстическиа

Ресттублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 22.04.81 (21) 3301602/29 33 с присоединением заявки И (28) Приоритет (5I)M. Кл.

С 04 В 43/02

3Ъвударстванный комитент

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.11.82, Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова и М. Б. Журавлева

Центральный ордена Трудового Красного Зйаменн научив=.. исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко. (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляционных материалов на минеральных волокнистых наполнителях, обладающих повышенной температуростойкостью, например, на

5 основе базальтового волокна, которые могут использоваться для тепловой изоляции, печей, турбин и других х тепловых агрегатов с температурой горячей поверхности до, 800 С.

Известна теплоизоляционная масса (1), включающая базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,5 мкм и глинистое связующее при следующем соотношении компонентов, . мас.%:

Базальтовое супер15 тонкое волокно 88-98

Глинистое связующее 2-12

Недостатком этой массы является то, что изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопогло- - 2o шение.

Известив сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала (21, включающая базальтовое штапельное волокно диаметром

0,3-15 мкм, вспученный перлит н известь при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

Базальтовое штампельное волокно 15 — 40

Вспученный перлит 30-50

Известь 20 — 35

Недостатками материала, изготовленного из данной сырьевой смеси, является низкая механическая прочность и высокое водопоглощенне. Кроме того, для его изготовления необходима сложная и энергоемкая автоклавная обработка смеси.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату . является композиция для изготовления строительного материала (31, включающая базальтовое волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Базальтовое волокно . 84 — 90

Алюмохромфосфатное связующее 7 — 10

Тонкомолотый серпентинит 3-6

977441

Недостаток композиции состоит в том, что изготовленный из нее материал обладает высокой гигроскопичностью, обусловленной высокой сорбцией паров воды алюмохромфосфатным связующим, а также низкой влагостойкостью, 5 т. е. значительной потерей прочности при капиллярной конденсации адсорбированных материалом водяных . паров. Указанные недостатки приводят к увлажнению и разупрочнению материала в условиях хранения и транспортировки16

Ф при повышенной относительной влажности воз духа, а также снижают его теплофизические характеристики.

Цель изобретения — уменьшение гигроскопичности и увеличение влагостойкости матерна- М ла.

Поставленная цель достигается тем, что ком позиция для изготовления строительного материала, включающая базальтовое волокно, тонкомолотый серпентинит и связующее, в качест- щ ве связующего содержит однозамещенный ОртОфосфат калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Базальтовое волокно 80-87

Тонкомолотый серпентинит 4 — 6 25

Однозамещенный ортофосфат калия 9 — 14

В процессе тепловой обработки композиции однозамещенный ортофосфат калия подвергается термической дегидратации (удалению конституционной воды), сопровождающейся переводом исходной ортоформы последовательно в пирои метаформу по стадиям

2п КНч РОч К НаР От — 2(КЩ)

Последующее нагревание приводит к полимеризации метафосфатов калия с образованием обладающих низкой гигрокопичностью и практически нерастворимых в воде, и следовательно, влагостойких полиметафосфатов калия, так на- 4О аываемых солей Курроля. Эти соли, обладая комплексообразуюшей способностью и высокими клеюшими свойствами, образуют с химически активным тонкомолотым серпентинитом комплексные высокомолекулярные соединения, обеспечивающие склеивание базальтовых волокон между собой и получение материалов с необходимыми свойствами. Низкая гигроскопичность и нерастворимость в воде связующего обуславливают низкую гигроскопичность и высо кую влагостоикость теплоизоляционного материала.

Уменьшение содержания однозамещенного ортофосфата калия ниже 9% отрицательно сказывается на механической прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше .14% приводит к увеличению объемной массы и, соответственно, к ухудшению теплофизических характеристик. Содержание серпентинита в пределах от 4 до 6% является оптимальным для реализации химического взаимодействия с комплексообразуюшими фосфатами калия.

Пример 1. В оборудованный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают

87 мас.% базальтового волокна. Диспергирование волокна в воде производится в течение

5 мин после чего в водно — волокнистую суспензию вводят 9 мас.% однозамещенного ортофосфата калия н 4 мас.% тонкомолотого серпентинита. Массу тшательно перемешивают и сливают в вакуум — форму, где при разрежении

500 мм рт. ст. происходит формование сырца.

Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4-х ч.

Пример 2, В оборудованный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают

84 мас.% базальтового волокна. Дислергирование волокна в воде производится в течение

5 мин, после чего в водно-волокнистую суспензию вводят II мас. % однозамещенного ортофосфата калия и 5 мас.% тонкомолотого серпентинита. Массу тщательно перемешивают и сливают в вакуум-форму, где при разрежении

500 мм.рт.ст. происходит формование сырца..

Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4-х ч.

Пример "3. В оборудойанный мешалкой и заполненный водой смеситель загружают

84 мас.% базальтового волокна. Диспергирирование волокна в воде производится в течение

5 мнн, после чего в водно — волокнистую суспензию вводят 14 мас,% однозамещенного ортофосфата калия и 6 мас.% тонкомолотого серпентинита. Массу тщательно перемешивают и сливают s вакуум — форму, где при разрежении 5000 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 350 С в течение 4-х ч.

В таблице представлены сравнительные дан-ные свойств составов, описанных в примерах.

977441 при агаемый состав

1 T

Показатели

Прототип р 1 пример 2 пример 3

180

179

3,3

4,8

2,0

15 10 7

Использование предлагаемой композиции для получения строительного материала позволяет уменьшить гигроскопичность материала в 2 5 — 6,0 раза, что снижает его увлажнение в условиях хранения и,транспортировки, ю приводящее к, ухудшению монтажных и теплофизических характеристик материала, а также увеличить влагостойкость материала в 3 — 6,5 ра за, использовать его при выполнении изолировочных и ремонтных работы в условиях вы- 25 сокой относительной влажности окружающего воздуха.

Формула изобретения Зв

Композиция для изготовления строительного материала, включающая базальтовое волокно

Составитель

Техред Т.Маточка:

Корректор Ю. Макаренко

Редактор С. Юско

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9106/29

Филиал . ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ORåMHàÿ масса, кг/мз

Гигроскопичность, %

Влагостойкость, % (потеря прочности образца, увлажненного за счет капиллярной конденсации насыщенного водяного пара, в % по отношению к исходной прочности) тонкомолотый серпентинит и связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения гитроскопичности и повышения влагостойкости, она содержит в качестве связующего однозамещенный ортофосфат калия при следущем соотношении компонентов, мас.%:

Базальтовое волокно 80 — 87

Тонкомолотый серпентинит 4 — 6

Однозамещенный ортофосфат калия 9 — 14

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельсгвос СССР У 544642. кл. С 04 В 43/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР У 547434, кл. С 04 В 43 02, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР М4 773035, С 04 В 43/02, 1980. (прототип).