Способ выделения и очистки бутадиена

Способ выделения и очистки бутадиена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республнн

977447 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 04. 80(21) 2939505/04 с присоединением заявки Ио(23) Приормтет— рц g> з

С 07 С 7/04

С 07 С 11/167

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий

Опубликовано 30.11.82, бюллетень Йо 44

Дата опубликования описания 30.1182 (Щ УДК 547. 315. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С. Г. Куз нецов, В.A. Горшков, С.Ю. Павлов, В.M.Màòâååâ и Е.Г.Кисельников (71) Заявитель

С4С Ф„ ф Му» (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ БУТАДИЕНА

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к выделению и очистке бутадиена иэ продуктов дегидрирования н-бутена, и может быть использовано в производстве бутадиена — основного мономера для производства синтетического каучука.

Известен способ очистки углеводородных фракций, содержащих бутадиен, от примесей углеводородов ацетиленового ряда, в котором углеводородные фракции подвергают последовательно двухступенчатой азеотропной ректификации сначала в присутствии углеводородов С> для очистки от пропина, затем в присутствии изобутана для очистки от винилацетилена и ректификации (1 l.

Недостатком способа является сложность очистки бутадиена от примесей ацетиленовых углеводородов до требований ОСТ 38-3-71, что требует установки колонн большой эффективности (50-60 теоретических тарелок), высоких флегмовых чисел (30-50) и приводит к большим затратам на очистку.

Известен способ очистки бутадиена от пропина путем ректификации бутадиена, содержащего примеси пропина, согласно которому в качестве дистиллята отбирают фракцию, содержащую бутадиен и пропин, которую частично илн полностью конденсируют. Конденсат полностью или частично возвращают в верхнюю часть колонны в качестве флегмы..Несконденсированные углеводороды илн оставшуюся часть конденсата выводят из системы на сжигание. Очищенный бутадиен выводят боковым отбором колонны ректификации с тарелок, лежащих между точкой ввода сырья н кубом колонны. В указанном способе одновременно с очисткой бутадиена от . пропина осуществляется также и очистка бутадиена от тяжелокипящих примесей (бутенов-2), которые выводят из колонны в качестве кубового продукта (2 ).

Недостаток способа заключается в низкой степени извлечения бутадиена и сложности регулирования процесса ректификации.

Известен способ выделения и очист ки бутадиена из продуктов дегидрирования н-бутенов, в котором продукты дегидрирования н-бутенов после компримирования и удаления легкокипящих примесей абсорбцией поступают на отделение углеводородов С> и углеводородов Сс в колонны ректификации с

977447 получением1бутен-бутадиеновой фракции, которуЮ направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией в присутствии полярного органического растворителя, Выделенный бутадиеи подвергают очистке от ацетиленовых 5 углеводородов сначала экстрактивной ректификацией в присутствии того же растворителя, а затем очистке от пропина с отбором в дистиллят пропиновой фракции и подачей кубового про-. 10 дукта на очистку от бутенов-2 четкой .ректифихацией. Таким образом, в известном способе очистка бутадиена от примеси пропина осуществляется в две стадии: сначала путем ректификации )5 продуктов дегидрирования Н -бутенов от углеводородов С, при этом.углеводороды С освобождаются ат основной части пропина вследствие образования положительного азеотропа между пропа->0 ном и пропином, а затем при очистке выделенного бутадиена от пропина четкой ректификацией 33 3.

Недостатками способа является низкая степень извлечения бутадиена, связанная с его потерями с дистиллятом колонны очистки бутадиена от пропина, который направляют на сжигание.

Вследствие того, что пропин способен подвергаться взрывному распаду для обеспечения безопасных условий работы промышленных колонн очистки бутадиена ot пропина концентрация пропина в пропиновой фракции не долж на превышать 40 об.% при температуре не более 40 . Таким образом, низкая степень извлечения бутадиена связана с необходимостью обеспечения безопасной работы колонны ректификации бутадиена от пропина.

Цель изобретения — снижение потерь40 бутадиена и улучшение"безопасных условий ведения процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу выделения и очистки бутадиена из продуктов дегидрирова:ния й-бутенов путем последовательно го отделения углеводородов С и С в колоннах ректификации с получением бутен-бутадиенавой фракции и подачей последней на выделение и очистку бута 0 диена от ацетиленовых углеводородов путем двухступенчатой экстрактивной ректификации в присутствии полярного органического растворителя с последующей ректификацией бутадиена от пропина с отбором в дистилляте нропиновой фракции, содержащей 67,0-95,0 мас.Ъ бутадиена и остальное пропин, и подачей кубового остатка на ректификацию от примесей бутенов-2„ согласно которому пропинавую фракцию возвращают в колонну ректификации продуктов дегидрирования и -бутенов от углеводородов С>.

Отличие способа в том, что ректификацию бутадиена от пропина осущест- 65 вляют с отбором в дистилляте пропиновой фракции, содержащей 67,095,0 мас.% бутадиена, которую возвращают в колонну ректификации продуктот дегидрирования Н-бутенов от углево.дородов С . .Указанное отличие исключает потери бутадиена с пропиновой фракцией, облегчает условия очистки как при очистке продуктов дегидаирования и-бутенов, так и бутадиена от легкокипящих примесей, вследствие более мягких требований к четкости разделения и меньших флегмовых числах, что приводит к снижению затрат и повышению эффективности процесса в целом.

На чертеже приведена принципиаль,ная технологическая схема процесса.

Продукты дегидрирования Н-бутенов по линии 1 через подогреватель 2 поступают в колонну ректификации от легкокипящих примесей 3, Дистиллят колонны 3 по линии 4 направляют на сжигание, а кубовый продукт по линии 5 подают на очистку ат тяжелокипящих примесей в колонну 6.

Кубовый продукт колонны 6 по линии 7 выводят на сжигание, а дистиллят колонны - бутен-бутадиеновую фракцию, на линии 8 через испаритель 9, обогреваемый за счет тепла десарбированного полярного органического растворителя, подают на выделение бутадиена в колонну 10 зкстрактивной ректификации.

B верхнюю часть колонны 10 по линии 11 через холодильник 12 подают полярный органический растворитель.

В качестве дистиллята колонны 10 по линии 13 отбирают бутенавую фракцию. Насыщенный бутадиеном гюлярный органический растваритель по линии

14 подают на десорбцию в колонну 15, из куба которой после рекуперации тепла его возвращают в колонну 10.

Десорбированный бутадиен с верха колонны 15 по линии 16 через испаритель

17 поступает на очистку от примесей ацетиленовых соединений экстрактивной ректификацией в колонну 18, В верхнюю часть колонны 18 по линии 19 через холодильник 20 подают полярный органический растваритель. Насыщенный углеводородами полярный органический растворитель по линии 21 подают на десорбцию в колонну 22, из куба которой после рекуперации тепла ега возвращают в колонну 18. Лцетиленовые соединения отбирают в паровой фазе боковым отбором из колонны 22 по линии 23. Бутадиен с верха калан ны 18 по линии 24 поступает на очистку от пропина в колонну 25. Дистиллят колонны 25 по линии 26 частично возвращают в колонну в качестве флегмы, а другую часть по линии 27 подают в качестве рецикла в колонну 3. Бутадиен иэ куба колонны 25 по линии 28

977447 направляют в колонну 29 для очистки от тяжелокипящих примесей (бутенов-2).

Сверху колонны 29 по линии 30 отбирают бутадиен-ректификат. Кубовый продукт колонны 29 по линии 31 выводят на сжигание.

П р и и е р 1. Продукты дегидрирования н-бутенов, имеющие состав, мас.%: углеводороды С З 1,10; изобутан 7,50; H-бутан 9,30; иэобутен 29,0;

1-бутен 14,00, 2-бутены 10,13 бута- 10 диен 32,70; углеводороды С 0,50, пропин 0,24, ацетиленовые углеводороды С 0,54, в количестве

53000 кг/ч поступают на ректификацию от углеводородов СЗ в колонну, имеющую 44 практических тарелки и работающую при флегмовом числе 10. В эту же колонну поступает рецикл пропиновой фракции в количестве 140 кг/ч. о

Температура верха колонны 40, куба

90 . Давление верха колонны 12 ата.

Дистиллят колонны, имеющий состав, мас.%: углеводороды С3 63,55; изобутан 6, 29; бутен-1 3, 36 бутен-2

2,05; бутадиен 9,61; пропин 15,45, в количестве 823,2 кг/ч направляют в топливную сеть. Степень очистки продуктов дегидрирования н-бутенов оТ углеводородов С составляет 89,5%.

Кубовый продукт колонны в количестве З

52316,8 кг/ч, имеющий состав, мас.%: углеводороды СЭ 0,12; изобутан 2,53; н-бутан 9,42, изобутен 29,28;. бутен-1 14,13; бутен-2 10,23; бутадиен 33,23; углеводороды С 0,51, пропин 0,014, ацетиленовые углеводороды

С 0,536 направляют на очистку от углеводородов С6 в ректификационную колонну, имеющую 54 практические тарелки и работающую при флегмовом числе 2,0. Температура верха колонны 40, 40 куба 850 . Давление верха колонны

4,6 ата.

Кубовый продукт колонны, содержащий,мас.%: иэобутен 4,50; i-бутен 2, 20;

2-бутены 1,60 бутадиен 4, 20 углево- 45 дородов С 87,50, в количестве

244,6 кг/ч направляют на сжигание.

Дистиллят колонны — бутен-бутадиеновую фракцию, имеющую состав, мас.%: углеводороды C > 0,12; изобутан 2,54; 50

Н-бутан 9,46; изобутен 29,39;. бутен-1

14 196- бутены-2 10,27, бутадиен;

33,37, углеводороды С 0,10; пропин 0,014, ацетиленовые углеводороды

С 0,54 в количестве 52072,2 кг/ч подают на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом (AH) содержащим 5Ä0 мас.% воды.

Колонна экстрактивной ректификации имеет. 132 практические тарелки и ра- 60 ботает при флегмовом числе 3,0. Количество подаваемого в колонну AH составляет 500 т/ч. Температура верха колонны 40, куба 90 . Давление верха 4 4 ата. Получают 34168,6 кг/ч

1 У

65 бутеновой фракции, имеющей состав, мас.Ъ: углеводороды С 0,18; иэобутан 3,83; н -бутан 14,42р иэобутен

44,72; бутен-1 72,62, бутены-2 14,62 бутадиен 0,47,и 17903,6 кг/ч бутадиена-сырца, содержащего бутенов-2 1,95; углеводородов С + 0,28, пропина 0,04,» ацетиленовых у гле водородов С 1, 5 7, который направляют на очистку от ацетиленовых углеводородов С< экстрактивной ректификацией с АН, содержа- щим 5,0 мас. % воды. Колонна очистки бутадиена экстрактивной ректификацией имеет 95 практических тарелок и работает при флегмовом числе 1,5. Экстракт подают в количестве 42 т/ч.

Температура верха колонны 40, куо ба 90 . Давление верха 4,4 ата. Насыщенный углеводородами АН подают на десорбцию в колонну, имеющую 75 практических тарелок. Температура куба десорбера 1450 . Фракцию ацетиленовых углеводородов, имеющую состав, мас.%: бутадиен 28,14; углеводороды С 7,15; ацетиленовые углеводороды С 64,71 в количестве 433,8 кг/ч отбирают с

30- ой тарелки колонны десорбции (счет тарелок от куба колонны) и направляют на сжигание. Очищенный от ацетиленовых углеводородов С4 бутадиен, содержащий,мас.%: бутены-2 2,01; углеводороды С5 0,13 пропин 0,04; ацетиленовые углеводороды С 1 0,001, с верха колонны экстрактивной ректификации в количестве 17469,8 кг/ч направляют на очистку бутадиена от пропина. Колонна очистки бутадиена от пропина имеет 60 практических тарелок и работает при флегмовом и еле 83. Тем0 о пература верха колоны 40, куба 45

Давление верха 4,7 ата. Получают

140,0 кг/ч пропиновой фракции, содержащей, мас.%: пропина 5,0, бутадиена 95,0, которую направляют в колонну очистки продуктов дегидрирования н-бутенов от легкокипящих примесей углеводородов Сз и 17329,8 кг/ч бутадиена, содержащего, мас.%: бутены-2 2,01; углеводороды С5 0,12, про пин 0,001; ацетиленовые углеводороды С 0,001, направляемого на очистку от тяжелокипящих примесей бутенов-2, четкой ректификацией в колонну, имеющую 80 практических тарелок и работающую при флегмовом числе 2,0. а

Температура верха колонны 40, ку6а 55o . Давление верха 4,4 ата. В качестве дистиллята отбирают

17033,1 кг/ч бутадиена-ректификата, содержащего, мас.%: бутены-2 0,60; пропин 0,001; ацетиленовые углеводороды С 0,001. Кубовый продукт колонны, содержащий, мас. %: бутены-2.83, 14; бутадиен 10,10; углеводороды С 6,8, в количестве 296,7 кг/ч направляют на сжигание.

Пример 2 (для сравнения). Продукты дегидрирования н -бутенов, имеющие состав, аналогичный приведен977447 ному в примере 1, в количестве

53000 кг/ч поступают на ректификацию от углеводородов Сз в условиях примера

1. Дистиллят колонны, имеющий состав, мас.%: углеводороды С 62,83, изобутан 6,37, бутен-1 3, 36; буте- 5 ны-2 2,14; бутадиен-1 0,06; пропин

15,24, в количестве 786,7 кг/ч направляют в топливную сеть. Степень очистки продуктов дегидрирования н-бутенов от углеводородов С> состав-10 ляет 84,40%. Кубовый продукт колонны, имеющий состав, мас.%: углеводороды Сз 0,17; иэобутан 2,54; н -бу-, тан 9,44, изобутен 29,34; 1-бутена

14,16, 2-.бутены 10,25, бутадиен 33,04 15 углеводороды С 0,502; пропин 0,014; ацетиленовые углеводороды С4 0,538, направляют на очистку от углеводородов С в условиях примера 1. Состав и количество продукта, отбираемого иэ куба колонны, аналогичны приведенным в примере 1.

Дистиллят колонны — бутен-бутадиеновую фракцию, имеющую состав, мас.%л углеводород С > 0,17; изобутен 2,55; й-бутан 9, 48; изобутен 29, 46; 1-бутен 14, 216; 2-бутены 10, 29, бутадиен 33,18) углеводороды С> 011à пропин 0,014, ацетиленовые углеводороды С40,54 в количестве 51968 кг/ч подают на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с AH в условиях примера 1.

Получают 34198,1 кг/ч бутеновой фракции, имеющей состав, мас.%; углеводороды Сз 0,27;изобутан 3,88;

И -бутан 16,42; изобутен 44,72; 1-бутен 21,62; 2-бутен 14,62; бутадиен 0,37 и 17770,6 кг/ч бутадиена-сырца, содержащего, мас.%! 2-бутены 1,96; бутадиен 96,13; углеводороды С 0,29;40 пропин 0,04, ацетиленовые углеводороды С4 1,58, который направляют иа очистку от ацетиленовых углеводородов С4 в условиях примера 1. Состав и количество бокового отбора колонны 45 десорбции аналогичны приведенному в примере 1.

Очищенный от ацетиленовых углеводо- родов С4 бутадиен, имеющий состав, аналогичныЕ приведенному в примере 1, 0 в количестве 17336,8 кг/ч направляют на очистку бутадиена от пропина. Колонна очистки бутадиена от пропина имеет 60 практических тарелок и работает при флегмовом числе 820.

Температура верха колонны 40О, куба 50 . Давление верха колонны 5,5 ата.

Получают 21,2 кг/ч пропиновой фракции,содержащей,мас.%: бутадйен 67,00,. пропин 33,00, которую направляют на сжигание. Иэ куба колонны отбира- 60 ют бутадиен в количестве 17315,6 кг/ч, имеющий состав, аналогичный приведенному в примере 1, который подают на очистку от тяжелокипящих примесей бутенов-2 в условиях примера 1. B 65 качестве дистиллята отбирают

17018,9 кг/ч бутадиена-ректификата, имеющего состав, аналогичный приведенному в примере 1.

Состав и количество кубового продукта колонны аналогично приведенным в примере 1.

В составе пропиновой фракции на сжигание поступает 14,2 кг/ч бутадиена. Потери бутадиена при работе установки 8400 ч в год составит 120 т.

Пример 3. Продукты дегидри". рования м-бутенов, имеющие состав, аналогичный приведенному в примере 1, в количестве 53000 кг/ч поступают на ректификацию от углеводородов Сз в условиях примера 1. В эту же колонну поступает. рецикл пропиновой фракции в количестве 28,0 т/ч.

Дистиллят колонны, имеющий состав и количество, аналогичные приведенным в примере 1, направляют в топливную сеть. Кубовый продукт колонны, имеющий состав, мас.%: углеводороды

Сз 0,12; иэобутан 2,54;.н-бутан 9,44, иэобутен 29,34; бутен-1 14,16; бутены-2 10,25;- бутадиен 33,09, углеводороды С 0,51; пропин 0,014, ацетиленовые углеводороды С4 0,536, в количестве 52204,8 кг/ч направляют на очистку от углеводородов С < в ус ловиях примера 1. Состав и количест во продукта, отбираемого иэ куба колонны, аналогичны приведенным в примере 1.

Дистиллят колонны — бутен-бутадиеновую фракцию, имеющую состав,мас.%: углеводороды С 0,12; изобутан 2,55; й-бутан 9,48, иэобутен 29,45; бутен-1

14,226, бутены-2 10,29, бутадиен 34,23) углеводороды С 0,10) пропин 0,014; ацетиленовые углеводороды С4 0,54, в количестве 51960,2 кг/ч подают на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (ДИФА). Колонна экстрактивной ректификации имеет 140 практических тарелок и работает при флегмовом числе 2,6. Количество ДИФА, подаваемого в колонну, 410 т/ч. Температура верха колонны 40, куба 90О. Давление верха 4,4 ата. Получают бутеновую фракцию по количеству и составу аналогичную приведенным в примере 1 и

17791,6 кг/ч бутадиена-сырца, содержащего, мас.%: бутены-2 1,96;. бутадиен 96,14; углеводородов С60,28; пропин 0,04) ацетиленовых углеводородов С4 1,58, который направляют на очистку от.ацетиленовых углеводородов С4 экстрактивной ректификацией с ДИФА. Колонна очистки бутадиена экстрактивной ректификацией имеет

50 практических тарелок и работает при флегмовом числе 1,0. Экстрагент подают в количестве 30 т/ч. Температура верха колонны 40,,куба 90О,,977447

Формула изобретения

Давление верха 4, 4 ата, Насыщенный углеводородами ДМФА подают на десорбцию в колонну, имеющую 40 практических тарелок. Температура куба десорбера 160о

Фракцию ацетиленовых углеводородов,5 имеющую состав и количество аналогичные приведенным в примере 1, направляют на сжигание. Очищенный от ацетиленовых углеводородов С бутадиен, содержащий, мас.%: бутены-2 2,02; 1О углеводороды С 0,12; пропин 0,04; ацетиленовые углеводороды С 0,001, с верха колонны экстрактивной ректификации в количестве 17357,8 кг/ч направляют на очистку бутадиена от пропина. Колонна очистки бутадиена от пропина имеет 60 практических тарелок и работает при флегмовом числе

560. Температура верха колонны 40 куба 48 давление верха 5.3 ата 20

Получают 28 кг/ч пропиновой фракции, содержащей, мас.%: пропин 20 и бутадиен 80, которую направляют в колонну очистки продуктов дегидрирования н-бутенов от легкокипящих примесей углеводородов С3. Бутадиен, очищенный от пропина, имеющий состав и количество аналогичные приведенным в примере 1, направляют на последующую очистку от тяжелокипящих примесей бутенов-2 в условиях примера 1.

Пример 4. Продукты дегидрирования н-бутенов, имеющие состав, аналогичный приведенному в примере

1, в. количестве 53000 кг/ч поступают на ректификацию от углеводородов С З5 в условиях примера 1. В эту же колоныу поступает рецикл пропиновой фракции в количестве 21,2 кг/ч.

Дистиллят колонны, имеющий состав, мас.%г углеводороды С3 0,12; изобу- 40

° тан 2,54; н-бутан 9,44j изобутен 29,35р бутен-1 14, 16) 2-бутены 10,15; бутадиен 33,08; углеводороды Су 0,51, пропин 0,014 ацетиленовые углеводороды С 0,536, B коли- 45 честве 52,198,0 кг/ч направляют на очистку от углеводородов С g в условиях примера 1. Состав и количество продукта, отбираемого из куба колонны, аналогичны пРиведенным в пРимере 1.

Дистиллят колонны — бутен-бутадиеновую фракцию, имеющую состав, мас.%: углеводороды С 0,12;, изобутан 2,55; и-бутан 9,48; изобутен 29„46; бутен-1 14,226; бутены-2 10,29; бутадиен 33,22; углеводороды С 0,10, пропин 0,014; ацетиленовые углеводороды С 0,54,в количестве 51953, 4 кг/ч подают на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с

N-метил-пирролидоном (МП), содержащим 5,0 мас.% воды. Колонна экстрактивной ректификации имеет 160 практических тарелок и работает при флегмовом числе 2,7. Количество МП, по-. 65 даваемого в колонну, 420 т/ч. Температура верха колонны 40, куба 90 .

Давление верха 4,4 ата. Получают бутеновую фракцию по количеству и составу аналогичную приведенным в примере 1 и 17784,8 кг/ч бутадиена-сырца, содержащего, мас.%: бутены-2 1,97; углеводороды С 0,28; пропнн 0,04;. ацетиленовые углеводороды C„ 1,58, которую направляют на очистку от ацетиленовых углеводородов C экстрактивной ректификацией с МП, содержащим 5,0 мас.% воды. Колонна очистки бутадиена экстрактивной ректнфикацией имеет 150 практических тарелок и работает при флегмовом числе 1,0.

Экстрагент подают в количестве

30,0 т/ч. Температура верха колонны

40, куба 90 . Давление верха 4,4 ата.

Насыщенный углеводородами МП подают на десорбцию в колонну, имеющую 35 практических тарелок. Температура куба десорбера 145

Фракцию ацетиленовых углеводородов, имеющую состав и количество, аналогичные приведенным в примере 1, направляют на сжигание. Очищенный от ацетиленовых углеводородов С бутадиен, содержащий, мас.%: бутены-2

2,03; углеводороды С 0,12; пропин

0,04; ацетиленовые углеводороды С

0,001, с верха колонны экстрактивной ректификации в количестве 17,351 кг/ч направляют на очистку от пропина в условиях примера 2. Пропиновую фракцию, содержащую, мас.%: пропин 33,0 .и бутадиен 67, в количестве 21,2 кг/ч направляют в колонну оч::стки продуктов дегидрирования н-бутенов от легкокипящих примесей углеводородов С1.

Бутадиен, очищенный от пропина и имеющий состав и количество, аналогичные приведенным в примере 1, направляют иа последующую очистку от тяжелокипящих йримесей бутенов-2 в условиях примера 1.

Таким образом, предлагаемый способ исключает потери бутадиена с пропиновой фракцией, повышает степень очистки продуктов дегидрирования а-бутенов от углеводородов С3 и улучшает условия безопасного ведения процесса.

Способ выделения и очистки бутадиена из продуктов дегидрирования н — бутенов путем последовательного отделения углеводородов С и С в колоннах ректификации с получением бутен-бутадиеновой фракции и подачей ее на выделение и очистку бутадиена от ацетиленовых углеводородов путем двухступенчатой экстрактивной ректификации в присутствии полярного органического растворителя с последующей ,ректификацией бутадиена от пропина с

977447

Составитель Г.Гуляева

Редактор С.Юско Техред И.Гайду Корректор Г.Огар

Заказ 9109/30 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, .ул.Проектная, 4 отбором в дистиллят пропиновой фракции и подачей кубового остатка на ректификацию от примесей бутенов-2, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь бутадиена, по.вышения степени очистки от углеводо- 5 ,родов С и улучшения безопасных ус3 ловий ведения процесса, ректификацию бутадиена от пропина осуществляют с отбором в дистилляте пропиновой фракции, содержащей 67,0-95,0 мас.Ъ бута-10 диена, которую возвращают в колонну ректификации продуктов дегидрирования и-бутенов от углеводородов С .

Источники информации, Г принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 224500, кл. С 07 С 7/06, 1966.

2. Патент США М 3620930, кл. 203-87, опублик. 1971.

З.Кирпичников П.A. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука.

Л.,"Химия", 1976, с.11-15 (прототип).