Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов

Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

<>97?478 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030380 (21) 2889944/23-04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

)S1) М. Кп.

С 10 6 67/12

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (ЮЗ) УДК 665. 65 (088. 8) Опубликовано 30.1182.Бюллетень М44

Дата опубликования описания 30.11.82

) Ю. С. Сабадаш, С. В. Макарьев, A. К. Имаров, Т. Ф. ф углова и .В.В.Заманов : Ы": t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, изобретение относится к способам обессеривання тяжелых нефтепродуктов и может быть использовано в неф-.

I теперерабатывающей промышленности.

Известны способы гидрообессеривания тяжелых нефтепродуктов в присутствии стационарных и подвижных, катализаторов, содержащих активные гидрирующие металлы на окиси алюминия и других неорганических окислах f1).

К недостаткам известных .способов относятся трудность эксплуатации и аппаратурного оформления процессов из-за наличия в тяжелых продуктах. асфальто-смолистых веществ, азотистых соединений и тяжелых металлов, вызывающих быстрое и необратимое отравление катализатора.

Известен способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем обработки исходного сырья окислителем с последующйм термическим разложением полученных продуктов P2).

Более близким к изобретению является способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем окисления исходного сырья с последующей гидро,обработкой полученного продукта g 3 .

Окисление проводят прн помощи органических перекисей, гидропереки сей, надкислот при 25-150ОС в при5 сутствии молибденсодержащего катализатора. Катализатор получают, обрабатывая порошкообразный молибден пероксндным соединением в присутствии насыщенного спирта. Перед окислением исходное сырье растворяют в . бензоле. После окисления от полученного продукта отгоняют спирт, бенэол, Остаток подвергают обработке в присутствии водорода при 400-427 С при давлении 1 атм.

Степень обессеривания составляет 50%.

Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса, необходимости использования специального катализатора.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достиrается тем, что согласно способу обессеривания тяжелых нефтепродуктов, окисление исходного сырья проводят подщелоченным раствором перманганата калия, взятым в количестве 0,05

5,00 мас.% от исходного сырья в пересчете на сухой пермангат, при тем977478

Составитель Н.Королева

Техред A.À÷ Корректор О. Билак

Редактор A.Ôðîëîâà

Заказ 9114/31 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытнй

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 пературе-100-450 С с последующей гидрообработкой полученного продукта при температуре 425-530 С, давлении

10-150 ати и количестве водорода

40-800 нм /и сырья.

Отличительные признаки способа заключаются в том, что окисление проводят подщелоченным раствором пермангата калия, взятым в вышеуказанном количестве, и гидрообработку проводят при температуре 425-530 С, давле- f0 нии 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм /м Э сырья.

Способ проводят следующим обра зом.

Тяжелые нефтепродукты, в том числе сырье нефти и нефтяные остатки, нагревают до состояния текучести, смешивают с подщелоченным раствором перманганача калия в коли-. честве 0,05-5 мас.Ъ от исходного сырья в пересчете на сухой пермангат,20 обеспечивающим селективное окисление сернистых соединений. Смесь нагревают до температуры 100-150 С, окисленный нефтепродукт — до 425

530 С в атмосфере водорода, взятого 25 в количестве 40-800 нм3/м сырья при давлении 10-150 ати. При этом окисленные сернистые соединения раз лагаются с образованием сероводорода и обессеренного нефтепродукта. 30

Пример 1. В качестве сырья используют остаток самотлорской нефти после отбора фракций, выкипающих до 500 С, с серосодержанием 2, 3%.

Сырье нагревают до 400 С в присутст- 35 вии 3 мас.Ъ перманганата калия,растворенного в аммиачной воде, в течение 15 мин, после чего в продукты реакции вводят водород в количестве

300 нм /м > сырья и нагревают смесь до 440 С при давлении 25 ати. Полуо чают продукт с серосодержанием 1,1%.

Глубина обессеривания составляет

53%.

Пример 2. В качестве сырья .используют ромашкинскую нефть с серосодержанием 1,6Ъ. Сырье нагревают до 230оС в присутствии 0,59 мас.% перманганата калий, растворенного в воде, подщелоченной КОН. Окисленный продукт подвергают гидрированию 50 прй температуре 500 С, давлении

100 ати и количестве водорода 100 нм/м

Ь 3 сырья. Получают смесь дистиллятный л остаточных продуктов с общим се,росодержанием 0,7%; Глубнна обессе- ривания составляет 56Ъ.

П р И М Е р 3. ИСХОДНОЕ CuIpI e по примеру 1 нагревают до 2200 в присутствии 1 мас.Ъ пермангата калия, растворенного в аммиачной воде и выдерживают в этих условиях 1 ч. Окнсленный продукт подвергают некаталитическому гидрированию при 480 С, давлении 60 ати и количестве водорода 600 нм /и сырья. Получают продукт с серосодержаниеи 0,9%. Глубина обессеривания составляет 61%.

Из приведеннных примеров можно сделать. вывод, что сочетание процессов окисления в присутствии перманганата калия и некаталитического гидрирования позволяет получить глубину обессеривания тяжелых нефтепродуктов, на уровне 53-61%.

Предлагаемый способ обессеривания ! возможно осуществлять в обогреваемах эмеевиковых реакторах, причем обе стадии процесса обессеривания окисление и некаталитическое гидрирование — целесообразно проводить в одном аппарате.

Формула изобретения

Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем окисления исходного сырья и последующей гидрообработки полученного продукта при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, окисление исходного сырья проводят подщелоченным раствором перманганата калия, взятым в количестве 0,05 — 5,00 мас.Ъ от исходного сырья в пересчете на сухой перманганат, при температуре 100

450 С, а гидрообработку проводят при температуре 425-530 C давлении

10-150 ати и количестве водорода

40-800 нм /м сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Reed Е.M., Tamm P.W., GolЬstein R F . HlXS доев deeper into barrel bottom. - "011 and Jas Journal

1972, 70, 9 29, р. 103-108.

2. Патент Англии Р 976707, кл. С 5 Е, опублик. 1964.

3. Патент США 1 3816301, кл. 208-208 R, опублик. 1974 (IIpoтотип),