977480 - Способ очистки коксового газа

Способ очистки коксового газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сецналнстнческ их

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130279 (2т)2747943/23-26 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет

Опубликоваио 301182. Бюллетень М44

Дата опубликования описания 301182

j$)) Q Кп 3

С 10 К 1/08

Государственный комитет

СССР оо дедам нзобретеннй н открытий (53)УДК 66.074. .3(088.8) J

В.М. Кагасов, Н.E. Темкин, П.М. Черниченко, .И. .дарко, Л.A. Шамшурина, Е.К. Дербышева, Ж.И. Репина, В.В. Иаэйфоэ.Л:„! и И.И. Герасимов 1 " -- к

Восточный научно-исследовательский углехими ейМнй -.;-, институт, Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности и Череповецкий ордена Ленина " металлургический завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА

Изобретение относится к способам переработки коксового газа и может найти свое применение в коксохимическом производстве.

Известен и наиболее широко распространен способ улавливания химических продуктов иэ коксового газа, включающий первичное охлаждение коксового газа, извлечение иэ газа аммиака и пиридиновых оснований, конечное охлаждение коксового газа, извлечение сероводорода H цианистого водорода, извлечение бенэольных углеводородов. При этом стадию конечного охлаждения коксового газа обычно осуществляют до улавливания цианистого водорода, сероводорода и бенэольных углеводородов непосредстоенньхн охлаждением газа циркулирующей s ц и к л е e в о д о и, охлаждаемой на градирне 1).

Основным недостатком указанного способа является то, что при таком способе охлаждения оборотная вода .цикла конечноГо охлаждения поглоща- . ет 30-40В НСМ, содержащегося в коксовом газе; из этого количества

90% десорбируется в атмосферу на градирне, а 6% попадает в сточные воды, что загрязняет воздушный бассейн и сточные воды процесса цианистым водородом.

Наиболее близким к предлагаемому

5 по технической сущности и достигае- . мому результату является способ очистки коксового газа, включающий первичное охлаждение, извлечение аммиака и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с закрытым циклом водяного орошения, улавливание цианистого водорода контактирования с водной суспенэией серы или раствором полисульФида аммония с образованием роданида, улавливание сероводсрода и бензольных углеводородов 12Д.

Основными недостатками известного процесса являются сложность технологической схемы,,связанная с переработкой роданистого аммония в сульФат аммония, а также образование сточных вод, загрязненных НСМ, так как до 10% цианистого водорода выводит:ся с водой из.цикла в виде роданида.

Цель изобретения - упрощение процесса и снижения количества вредных отходов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки коксового газа, включающему первичное его охлаждение, извлечение аммиака .и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с закрытым циклом водяного орошения, улавливание, цианистого водорода, сероводорода и бензольных углеводородов, в закрытый цикл водяного орошения, 5 вводят формальдегнд в количестве

0,6-1 моль на 1 моль цианистого водорода, содержащегося в воде.

Дайный способ позволяет упростить процесс за счет ликвидации ста- 10 дий, связанных с переработкой роданидов, что дает экономический эффект 250 тыс. руб. в год, а также снизить количество выбросов цианистого водорода в сточные воды.

Интервал значения добавок формальдегида выбран на основании изучения кинетики реакций фопмальдегнда с

HCN и других соединений (фенолы, сероводород, аммиак). При молярном отношении формальдегида к цианистому водороду равном и меньше единицы роль побочных реакций ничтожна, а цианистый водород реагирует с формальдегидом полностью с образованием гликонитрила. При 5 больше 1 имеют место побочные реакции формальдегида (0,6 Моля на 1 моль HCN) обеспечивает очистку коксового газа на определенном уровне.

Пример 1. Коксовый газ пос ЗО .ле улавливания аммиака с темпера=. турой 45 С поступает в конечный газовый холодильник непосредственного действия, где охлаждается циркулирующей водой до температуры З5 не выше 35 С, вода при этом нагревается до 45О С..Газ передается в бензольное отделение для улавливания бензольных углеводородов и далее - потребителю. Сепараторная вода бензольного отделения и промывные воды от мойки поглотительного масла от солей передаются в линию воды после газового холодильника.

Вода после газового .холодильника поступает в реактор, куда дозируется водный раствор формальдегида в количестве от 0,8 моля на моль содержащегося цианид-иона в воде.

При этом эквивалентное количество цианид-иона связывается в гликонитрйл. Далее вода охлаждается в кожухотрубчатых холодильниках до темпе- ратуры не выше 32 С и подается в газовый холодильник для охлаждения газа.

Избыток воды в соответствии с материальным балансом выводится до кожухотрубчатого холодильника в реактор, куда при необходимости подается дополнительно формальдегид для полного связывания цианид-ионов в гликонитрил.

Избыточная вода, содержащая гликонитрил, подается в гидролизер вместе с раствором щелочи и непрерывно выводится на дистилляционную колонну.

В последней происходит отгонка острым паром аммиака, образующегося в результате гидролиза циклонитрила.

Степень превращения цианистого водорода в аммиак - 80% в пересчете на азот (данные представлены в таблйце

977480

I о ф

I I

L о

l т

I ь

% 1

If) РЪ CO о ч о

Ь Ь l1 о о о о ц

С 1 Л

С ) Ul (! в ъ о о о

РЪ

Ill

C) 1

I о

IQ о и

Х о сг

Р\ N и

Э х х

5, о ц о

Оъ

Ю г- а о

m в сп° Ъ E о о о

e Q e с ь .ь с-! Ю г1 о с

I о и

Х о A

Х 61

Х 0)

Е4 Ф

v х о о! о о

И о

10 о и о

v и

В о аИ Ф

rd е е

I O

m О хи оо

f x ох

g П х и

I» a се

Р ц оо

0,И

g и ц о и 5 оц ! o ох

И v и

Э хо х

Ф х ца х и ф и о о о со ит оо

0 Р ю о!!

Лик

IA ХN О 4 оы

Д с н -е

vem еое ц !ч

Ц f0 о ми

Ф цо

mo д !"

gN и 04 ххах ю х аР 4

Ф е g! ооц ох

1 I в хюх ох ой х схем оекх х ц х

I х ео! ойе оц ехех 1 л ц х ооо

g 6) I

М I и 03 оо ц х х

I э х ао" мох

4 Ф охи

g 03

1 1 I ж

Ъ о о

10 о о

- с о о

LA Ф Ъ

Ю rl ъ с о о о

РЪ Ф .

° Ъ о о

977480

Составитель Е. Корниенко

Техред T.Ìàòî÷êà Корректор О.Билак

Редактор А.,Фролова

ЮЮ

Заказ 9114/31 Уираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю 4В

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ очистки коксового газа, Экзйачающий первичное его охлаждение,, извлечение аввеака-и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с эакрытыи циклом водяного орошения, улавливание цианистого водорода, сероводорода -и бензольных углеводородов, о т л и ч а в шийся тем,, что, с целью упрощения процесса и снювения количества вредных выбро- сов, в закрытый цикл водяного орошення вводят Формальдегид и количестве

0,6-1 моль на 1 моль цианистого водорода, содержащегося в воде.

Источники инФормацнн, принятые во внимание при экспертизе

1.. Литвиненко М.С. Коксохимическая промыаленность СВЖ, М., 1947, стр. 288.

2. Патент ФРГ В 909138, кл. 26 d 9/11 опублик. 15.04.54 (прототип).

Способ очистки коксового газа

Патент 977480