Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья

Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()977500 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 23.06.81 (21) 3308517/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

С 14 С 15/00

Гасударстееиимк камнтет (53) УДК 675.054 (088.8) Опубликовано 30.11 82. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 05.12.82 ва делам нэобретеинй н аткрмтнй

/ т

t (72) Авторы изобретения

В. С. Гончаров и В. Н. Наумов

Московский технологический институт легкой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ ти (!) .

Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на совершенствование аппаратов и устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья на предприятиях легкой промышленности.

Известна установка для жидкостной обработки кож на операциях: дубление, додубливание, жирование, прокрашивание, пропитка, содержащая емкость для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, гидроимпульсные излучатели, каждый из которых имеет подвижную пластину, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, выполненное в виде двух ленточных сетчатых транспортеров, один из которых, поддерживающий, установлен в емкости, а второй расположен над ним, трубы для подачи и отвода раствора, размещенные в емкосНедостатками известного устройства являются низкий коэффициент полезного действия применения гидроимпульсных излучателей и эксплуатационные издержки потребителя.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки, повышение экономичности и удобства обслуживания установки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья, содержащее емкость для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, гидроимпульсные излучатели, каждый из которых имеет подвижную пластину, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, выполненное в виде двух ленточных сетчатых транспортеров, один из которых, поддерживающий, установлен в емкости, а второй расположен над ним, трубы для подачи и отвода раствора, размещенные в емкости, имеет жестко с зазором соединенные между собой отражающие плиты со сквозными горизонтальными щелями, ширина каждой из которых равна ширине транспортера, и установленные параллельно одна на ширине транспортера, установленные параллельно одна другой и боковым стенкам емкости между ветвями второго транспортера, упругие дугообразные поддерживающие элементы, установленные группами с заданным

977500

55 шагом на внешних сторонах плит между горизонтальными щелями и обращенные выпуклостью к ветвям второго транспортера, средства выравнивания давления, установленные в зазоре между отражающими плитами, трапецеидальные патрубки, герметично закрепленные большими основаниями на боковых стецках емкости напротив упругих дугообразных элементов, при этом гидроимпульсные излучатели закреплены на внешних боковых сторонах емкости, а их подвижные пластины на меньших основаниях патрубков

Средства выравнивания давления выполнены в виде пневматических валиков, установленных горизонтальных щелей отражающих плит.

Трубы для подачи раствора установлены на дне емкости, а трубы для отвода раствора смонтированы в верхней части боковых стенок емкости.

Второй транспортер установлен на отражающих плитах и выполнен съемным.

На фиг. 1 изображена схема устройства, поперечный разрез; на фиг. 2 — схема, поясняющая процессы, происходящие в зоне обработки.

Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья содержит емкость 1 для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, состоящее из двух ленточных сетчатых транспортеров 2 и 3; один из которых 2, поддерживающий, установлен на закрепленных в емкости 1 роликах 4 — 6 вдоль ее боковых стенок, а транспортер 3 расположенная транспортером 2 на роликах 7 и 8 и двойном ролике 6, обеспечивая необходимый зазор для удерживания обрабатываемой кожи, отражающие плиты 9 со сквозными горизонтальными щелями, ширина каждой из которых равна ширине транспортеров 2 и 3, жестко с определенным зазором соединенные между собой перемычками 10; установленные параллельно одна другой и боковым стенкам емкости 1 между ветвями транспортера 3 упругие дугообразные поддерживающие элементы 11, выполненные например, из стального прутка, закрепленные жестко группами заданным шагом на внешних сторонах отражающих плит 9 между горизонтальными щелями и таким образом, что их выпуклости обращены к ветвям транспортера 3, средства выравнивания давления 12, выполненные в виде пневматических валиков и жестко установленные между плитами 9 вдоль их щелей на перемычках 10.

Кроме того, устройство содержит трапецеидальные патрубки 13, герметично закрепленные большими основаниями на боковых стенках емкости 1 напротив дугообразных элементов 11, гидроимпульсные излучатели 14, установленные на внешних сторонах

35 боковых стенок емкости 1, подвижные пластины 15 гидроимпульсных излучателей !4, установленные герметично на меньших основаниях патрубков 13, трубы 16 подачи раствора, установленные на дне емкости 1 и трубы 17 и 18 отвода раствора, установленные в верхних частях боковых стенок емкости 1.

Каждый излучатель 14 состоит из одного или нескольких блоков, расположенных в ряд. Каждый блок состоит из плоской катушки, расположенной на диэлектрическом основании, и подвижной электропроводной пл асти н ы 15.

Подвижные пластины 15 всех блоков излучателя расположены в ряд по всей ширине транспортера и направлены в сторону обрабатываемого участка сырья. Блоки каждого излучателя 14 электрически соединены между собой и работают синхронно. В результате такой излучатель формирует равномерное гидроимпульсное воздействие на сырье по всей ширине транспортера.

Патрубки 13 имеют длину, соответствующую длине излучателей 14. На крышке 19 емкости установлены .жестко отражающие плиты 9 и ролики 7 и 8 транспортера 3, а ролик 6 транспортера 3 установлен в нижней части плит 9.

Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья работает следующим образом.

Емкость 1 через трубу 16 заполняется раствором. Сырье подается по транспортеру 2 и на входе в емкость зажимается ветвями транспортера 3. Вместе с транспортерами сырье последовательно проходит через зоны действия гидроимпульсных излучателей 14 в непосредственной близости от их подвижных пластин !5. В этих зонах сырье подвергается воздействию гидравлических импульсов.

Эффект обработки в устройстве определяется элементарными процессами взаимодействия каждого гидравлического импульса с сырьем в каждой зоне обработки. Гидравлический импульс в зоне обработки формируется при импульсном перемещении подвижной пластины 15 внутрь емкости !. При этом раствор, заполняющий патрубок 13, с большой скоростью выдавливается внутрь емкости и воздействует на сырье. Характер гидроимпульсного воздействия на сырье определяется параметрами гидравлического импульса (величиной давления в импульсе, амплитудой перемещения подвижной пластины) и гидродинамическим режимом дви :.ения раствора в зазоре между отражающими плитами 9 и подвижными пластинами 15, зависящем от физико-механических параметров раствора, геометрических размеров подвижной пластины, зазора между отражающими плитами 9 и подвижными пластинами 15 щелей в отражающих плитах, угла раскрытия патрубка 13, толщины сырья.

977500

В период действия гидравлического импульса между подвижной пластиной 15 и расположенным напротив него участком отражающей плиты 9 создается область повышенного давления, а участок сырья, находящийся в этой области, подвергается действию импульсного давления, из области повышенного давления за время действия импульса раствор растекается в стороны в области меньших давлений. При этом меньшая часть раствора растекается между плитой 9 боковой стенкой емкости 1, а большая его часть проходит через щели в плитах 9 и вызывает деформацию пневматических валиков 12. Растекание вдоль боковой стенки является существенно инерционным процессом, так как связано с перемещением большой массы раствора, заполняющего камеру. В то же время перемещение через щели вызвано большой разностью между давлением в зоне обработки и давлением воздуха в валиках 12 и связано с перемещением значительно меньшей массы раствора.

Щели в плитах 9 имеют такую ширину, что за время действия импульса и благодаря малой инерционности процесса практически весь перемещаемый под действием гидравлического импульса раствор проходит через них, а не растекается в стороны. При этом вытолкнутая из патрубков 13 масса раствора перемещается в стороны под некоторым углом к боковым стенкам емкости и воздействует на сырье.

Под влиянием указанных выше процессов, происходящих в растворе, участок сырья, находящийся в зоне обработки, подвергается импульсному. давлению в средней части зоны обработки; изгибу, поскольку раствор, прошедший через щель, вызывает перемещение за собой в сторону отражающих плит участКов сырья, расположенных вблизи щелей, а другие участки, расположенные на краях зоны обработки, остаются неподвижными; действию потока (струй), направленного из патрубков в сторону сырья, На схеме, поясняющей процессы, происходящие в зоне обработки, (фиг. 2), А обрабатываемый участок сырья в исходном положении;  — — сырье при максимальном перемещении подвижной пластины 15; С— положение подвижной пластины 15 при максимальном перемещении; D — положение упругих дугообразных элементов при наибольшей деформации.

Стрелками показаны направления движения раствора при формировании гидравлического импульса.

В некоторых режимах допускается под действием гидравлического импульса прижатие сырья к щелям. При этом создается перепад давления между стороной сырья, прижатой к щели, и стороной, обращенной к излучателю, что дополнительно ускоряет процесс обработки.

5 !

О

Рассмотренные выше процессы протекают до тех пор, пока подвижная пластина 15 не переместится на наибольшее расстояние от корпуса излучателя 14. К этому моменту времени часть раствора через щели перешла в зазор между отражающими плитами 9, а часть растеклась в стороны. Затем под действием сил, создаваемы« в излучателе, подвижная пластина 15 возвращается в исходное состояние. При этом раствор втягивается вслед за подвижной пластиной в патрубок 13.

Сырье вместе с транспортерами 2 и 3 под действием сил упругости дугообразных элементов !! перемещается в сторону боковой стенки емкости 1. Одновременно с окончанием действия гидравлического импульса благодаря упругим свойствам валики 12 расширяются и раствор через щели отражающих плит 9 вытекает в стороны боковых стенок емкости 1. Часть раствора в патрубке 13 и в зоне обработки обновляется за счет поступления свежего раствора из трубы 16 и отвода отработанного по трубам !7 и 18.

Продолжительность возврата подвижной пластины излучателя 14 в исходное состояние определяет минимальную скважность, с которой могут следовать импульсы. При малой продолжительности возврата подвижной и ; в зоне обработки возникает разряженис, которое может быть использовано как дополнительный фактор, интенсифицирующий процесс жидкостной обработки.

Общая длина подвижных пластин 15 блоков, образующи«излучатель 14, соответстгует ширине транспортеров 2 и 3, поэтому рассмотренные выше процессы протекают одинаково по всей ширине сырья, что обеспечивает равномерность обработки.

Таким образом, при действии каждого гидравлического импульса сырье в зоне ооработки подвергают действию импульсов давления, струй и изгибу.

Кроме того, вся энергия гидравлического импульса, связанная с перемс щснисм подвижной пластины 15, непосредственно используется для воздействия на сырье, что определяет высокую эффективность обработки и высокую экономичность устройства.

Для удобства обслуживания при выполнении ремонтных и профилактических. работ снимают крышку 19 емкости 1 вместе с установленными на ней отражающими плитами 9 и транспортером 3. При подъеме этого узла вверх открывается свободный доступ во внутреннюю полость емкости I.

Применение устройства в кожевенном производстве на процессах отмоки, золения, обеззоливания, мягчения, никелевания, «ромирования, дубления повысит экономичность и эффективность обработки, упростит и улучшит условия работы обслуживания персонала.

977500

Формула изобретения

l. Устройство для жидкостной обработки кожевенного сырья, содержащее емкость для рабочего раствора, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, гидроимпульсные излучатели, каждый из которых имеет подвижную пластину, средство для транспортировки кожевенного сырья внутри раствора, выполненное в виде двух ленточных сетчатых транспортеров, один из которых, поддерживающий, установлен в емкости, а второй расположен над ним, трубы для подачи и отвода раствора, размещенные в емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, повышения экономичности и удобства обслуживани ., оно содержит жестко с зазором соединенные между собой отражающие плиты со сквозными горизонтальными щелями, ширина каждой из которых равна ширине транспортера, и установленные параллельно одна другой и боковым стенкам емкости между ветвями второго транспортера, упругие дугообразные поддерживающие элементы, установленные группами с заданным шагом на внешних сторонах плит между горизонтальными щелями и обращенные выпуклостью к ветвям второго транспортера, средства выравнивания давления, установленные в зазоре между отражающими плитами, трапецеидальные патрубки, герметично закрепленные большими основаниями на боковых стенках емкости напротив упругих дугообразных элементов, при этом гидроимпульсные излучатели закреплены на внешних боковых сторонах емкости, а их подвижные пластины — на меньших основаниях патрубков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства выравнивания давления выполнены в виде пневматических валиков, установленных вдоль горизонтальных щелей.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубы для подачи раствора установлены на дне емкости, а трубы для отвода раствора смонтированы в верхней части боковых стенок емкости.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй транспортер установлен на отражающих плитах и выполнен съемным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 492023, кл. С 14 С 15/00, 1970.

Составитель В. Чекмарев

Редактор А. Фролова Техред И. Верес Корректор F.. ошко

Заказ 91! 9/32 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4