Состав для боросилицирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
<11977514 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 300681 (21) 3312386>
С 23 С 9/04
Государственный комитет.С С.С P но делам изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.82, Бюллетень Йо 44 ($3) УДК 621.785. .51.06(088.8) Дата опубликования описания 30.1182 (72) Авторы изобретения
Л.A.Âàñèëüåâ, И.Н.Бурнышев, Г.В.Борисе и Н.В. Станкевич.
Белорусский ордена Трудового Красного н политехнический институт (71) Заявитель
Ц е (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к металлур-. гии,. в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и кремнием изделий иэ металлов и сплавов.
Состав может быть использован для повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Известен состав для боросилицирования, где в качестве поставщика бора используют карбид бора и буру, а в качестве поставщика активных атомов кремния - порошок кремния 1.13.
Недостатками состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошка кремния) и низкая скорость формирования боросилицированного слоя.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-. .,силицирования,-содержащий, вес.Ф: борный ангидрид 25-30, силикокальций
20-25, фтористый алюминий 3-5, окись алюминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-. ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 1000оС формируется боросилицированный слой толщиной до 800 мкм (21.
Недостатками известного состава являются низкая скорость формирова.ния диффузионного слоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий.
Цель изобретения †. повышение насы; щающей способности состава.
Указанная цель достигается тем, что в состав, содержащий борный ангидрид, силикокальций, фтористый алюминий и окись алюминия,,дополнительно вводят окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Борный ангидрид 10-40
Силикокальций . 40-50
Окись меди 10-20 фтористый алю- . миний . - 3-5
Окись алюминия Остальное
Все материалы используются в виде ророшков.
Пример. Проводят насыщение стали 45 при 900 и 10004С в течение
4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.
977514 вестного составов представлены в таблице.
Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и изСостав насъацающей среды, мас.Ъ
Толщина диффузионного слоя, мкм
@64 h
1000 С 900зС
° в е
Ь o o
Предяагаемый состав
40В О + 4ОИаСн + 10CQ0 + 3AI, +
1150-.1250
1100-1250
430-450
400-470
7А1 0
11И 203
15А I.203
+ 45KaCu +""15СмО + 4AIF +
25В 03
10В О
+ 50KaCu + 20СнО + 5AfF> +
11501200
380-430
Известный состав
1, 25В103 + 25KaCul+ 4AIF> + 46А1 0
70-80
400-450
Составитель Я.Вурлииова
Редактор A.Ôðîëîâà Техред й.йастелевич Корректор A.Ôåðåíö
Заказ 9123/33 Тираж 1053 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущакая наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы Видно, что насыщающая Ворный ангид Ф способность предлагаемого. состава рнд 10-40 для диффузионного боросилицирования 5 Силикокальций 40-50 .в 3-5 раз выае, чем:известного. Окись меди 10-20 — — -ФММ ла изьретения — Фт Рис йминий 3-5
Состав ДлЯ боРосилиЦиРованиЯ сталь-, О„нсь ttttattt ных изделий, включающий борный ан- ния Остальное . гидрид, силикокальций, . фтористый Ю
Источники информации, алнэФииий и оки зь алюминия I о т л н . принятые se ви няание tlptt зкспертизе ч а в щ и Й с я тем, что, с целью 1.Защитные покрытия на металлак. повнвения насыщающей. способности сос- сборник 1976 9 10. киев, "иаукова тава, ои дополнительно содержит думка", с. 35-3Э. окись меди при следующем соотиоще- >3 -a. Авторское свидетельство сссР нии компонентов, мас.%t . В 450000, кл. С 23 С 9/04, 1974.