Состав для боросилицирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<11977514 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 300681 (21) 3312386>

С 23 С 9/04

Государственный комитет.С С.С P но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.82, Бюллетень Йо 44 ($3) УДК 621.785. .51.06(088.8) Дата опубликования описания 30.1182 (72) Авторы изобретения

Л.A.Âàñèëüåâ, И.Н.Бурнышев, Г.В.Борисе и Н.В. Станкевич.

Белорусский ордена Трудового Красного н политехнический институт (71) Заявитель

Ц е (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлур-. гии,. в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и кремнием изделий иэ металлов и сплавов.

Состав может быть использован для повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен состав для боросилицирования, где в качестве поставщика бора используют карбид бора и буру, а в качестве поставщика активных атомов кремния - порошок кремния 1.13.

Недостатками состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошка кремния) и низкая скорость формирования боросилицированного слоя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-. .,силицирования,-содержащий, вес.Ф: борный ангидрид 25-30, силикокальций

20-25, фтористый алюминий 3-5, окись алюминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-. ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 1000оС формируется боросилицированный слой толщиной до 800 мкм (21.

Недостатками известного состава являются низкая скорость формирова.ния диффузионного слоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий.

Цель изобретения †. повышение насы; щающей способности состава.

Указанная цель достигается тем, что в состав, содержащий борный ангидрид, силикокальций, фтористый алюминий и окись алюминия,,дополнительно вводят окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Борный ангидрид 10-40

Силикокальций . 40-50

Окись меди 10-20 фтористый алю- . миний . - 3-5

Окись алюминия Остальное

Все материалы используются в виде ророшков.

Пример. Проводят насыщение стали 45 при 900 и 10004С в течение

4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.

977514 вестного составов представлены в таблице.

Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и изСостав насъацающей среды, мас.Ъ

Толщина диффузионного слоя, мкм

@64 h

1000 С 900зС

° в е

Ь o o

Предяагаемый состав

40В О + 4ОИаСн + 10CQ0 + 3AI, +

1150-.1250

1100-1250

430-450

400-470

7А1 0

11И 203

15А I.203

+ 45KaCu +""15СмО + 4AIF +

25В 03

10В О

+ 50KaCu + 20СнО + 5AfF> +

11501200

380-430

Известный состав

1, 25В103 + 25KaCul+ 4AIF> + 46А1 0

70-80

400-450

Составитель Я.Вурлииова

Редактор A.Ôðîëîâà Техред й.йастелевич Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 9123/33 Тираж 1053 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущакая наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы Видно, что насыщающая Ворный ангид Ф способность предлагаемого. состава рнд 10-40 для диффузионного боросилицирования 5 Силикокальций 40-50 .в 3-5 раз выае, чем:известного. Окись меди 10-20 — — -ФММ ла изьретения — Фт Рис йминий 3-5

Состав ДлЯ боРосилиЦиРованиЯ сталь-, О„нсь ttttattt ных изделий, включающий борный ан- ния Остальное . гидрид, силикокальций, . фтористый Ю

Источники информации, алнэФииий и оки зь алюминия I о т л н . принятые se ви няание tlptt зкспертизе ч а в щ и Й с я тем, что, с целью 1.Защитные покрытия на металлак. повнвения насыщающей. способности сос- сборник 1976 9 10. киев, "иаукова тава, ои дополнительно содержит думка", с. 35-3Э. окись меди при следующем соотиоще- >3 -a. Авторское свидетельство сссР нии компонентов, мас.%t . В 450000, кл. С 23 С 9/04, 1974.