Устройство для обработки волокнистого материала

Устройство для обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<1 977526 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 14.10.80 (21) 3226098>

D 02 С 1/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11ф2. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30. 11. 82

t$3} УДК 677.46 (088. 8) Д.Н. Николаев, В.И; Титов, A.Ñ. Лавров и Г;"Â. Павлов- (72) Авторы изобретения

I

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ORPAROTKH ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится преимущественно к производству химических воло кон, в частности к обработке вискозных волокон для придания им свойств, улучшающих их прядомость, например придания им извитости.

Известно устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для вывода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала, установленную в zoonvcef1).

Недостатком известного устройства является то, что полученный волокнистый материал не обладает качествами, способствующими улучшению их прядимости, например извитости.

Цель изобретения — повышение ка- . чества за счет осуществления регулирования структурных изменений волокон при обработке их тепловым ударом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для подвода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала, установленную в корпусе, снабжено парой колец, жестко установленных на трубке, и кольцевой регулировочнай упорной шайбой, установленной между кольцами с возможностью регулировки положения в направлении оси корпуса.

Для образования регулируемого щелевого профиля сопла, корпус снабжен вкладышами и прокладками, установленными между вкладышами и корпусом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг.

Устройство содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода газа и отвер стием 3 для установки манометра и трубку 4 для подачи материала в виде жгута или ленты. На одном конце трубки 4 имеется щелевое отверстие 5. Корпус 1 имеет сопла 6 для подачи струй газа. Щелевой профиль сопла 6 регулируется вкладышами 7 и 8 и прокладками 9. В корпусе также установлены уп.лотняющие прокладки 10 и 11. На трубке 4 жестко установлены кольца 12 и 13. Между колцами 12 и 13 установлена с возможностью регулировки положения в- направлении оси корпуса кольцевая регулировочная упорная шайба 14.

Кольца 12 и 13 и шайба 14 вместе с трубкой 4 крепятся к корпусу 1 контровочной гайкой 15.

977526

Формула изобретения

Трубка 4,вместе с шайбой 14 и кольцами 8 и 9 образуют единый узел, предназначенный для перемещения щелевого отверстия 5 трубки.

Этот узел образуется следующим образом.Ha трубку 4 надевается и запрессовывается переднее кольцо 12, на ко.торое надевается регулировочная щай ба 14, после чего надевается и запрес— совывается заднее кольцо.13, весь узел . ввертывается в корпус 1, устанавли-,10 вается прокладка 10 и завертывается контровочная гайка 15.

УстрОйство работает следующим образом..

Волокно в виде жгутика или ленты 15 подается в трубку 4 и вытягивается валиками (не показано) из щелевого отверстия 5. Теплоноситель (гаэ, жидкость) под давлением поступает в канал 2 и далее в сопла 6, иэ которых Щ струи, например, нагретого газа, с околозвуковой скоростью ударяют с. двух сторон о ленту волокна, рассредоточивают волокна и воздействуют на них аэродинамическим торможением я5 с выделением тепла, которое частично изменяет структуру волокна, неравно,мерно Мо сечению волокна.и тем самым создает внутренние напряжения - увеличивает извитость волокна. 30

Эта неравномерность определяется соотношением скоростей протяжки жгутика (ленты) волокна и сечением воздействующей на него струи; это соотношение обуславливает кратковременность, измеряемую, например, сотыми или тысячными долями секунды, воздействия теплового удара на волокно, Волокно может быть предварительно нагрето, например при протяжке чеC

4 рез трубку 4, до температуры, близкой к температуре изменения структуры волокна, но не превышающей ее. Разность величин этих температур.".должна находиться в пределах величины температуры аэродинамического торможения, определяемой по известным аэродинамическим.формулам.

Путем регулирования структурных изменений волокон предлагаемое устройство позволяет .повысить качество волокнистого материала.

1. Устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с каналом для подвода газа, по крайней мере одно сопло для подачи струй газа и трубку для подачи материала, установленную в корпусе, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества за счет осуществления регулирования структурных изменений волокон при обработке их тепловым ударом, оно снабжено парой колец, жестко установленных на трубке, и кольцевой регулировочной упорной шайбой, установленной между кольцами с возможностью регулировки положения в направлении оси корпуса.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что для образо,вания регулируемого щелевого профиля сопла корпус снабжен вкладышами и прокладками, установленными между влкадышами и корпусом. ! Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 238739, кл, С 03 В 37/00, 1969.