Бумажная масса

Бумажная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п977539 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21. 01. 81 (21) 3283661/29-12 с присоединением заявки Мо (23) ПриоритетОпубликовано 30.1182. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30. 11. 82

Р М К з

D 21 Н 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.. 04 (088. 8) Астраханский филиал Всесоюзного научно-пр ств объединения целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА

Изобретение относится к буглажной массе для производства различных видов бумаги и картона, содержащих большое количество мелкого волокна, например тарных картонов из сульфатной целлюлозы древесины лиственницы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Для получения высококачественного картона с использованием лиственничной целлюлозы вследствие ее морфологических особенностей необходимо усовершенствовать процесс производства картонного полотна.

Известно, что для повышения удержания мелкого волокна в процессе формования для ускорения обеэвоживающего процесса используют полиэлектролитные флокулянты (1j.

Однако известные полиэлектролиты не всегда достаточно эффективны и в большинстве случаев весьма дефицитны.

Известна бумажная масса для производства бумаги и картона, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт. В качестве последнего применяют водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата (2 ).

Однако такой флокулянт недостаточ5 но эффективен.

Цель изобретения — повгааение степени удержания компонентов массы при одновременном улучшении качества готового материала, Указанная цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, в качестве флокулянта содержит сополимер метилметакрилата с глетакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Канифольный клей 0,4-0,7

Глинозем 1,3-2,5

Флокулянт 0,2-0,4

Волокнистые материалы Остальное

Указанный флокулянт — (метакрил

M-14BB) представляет собой шарики или кусочки белого или желтоватого цвета, растворяется в водно-щелочном растворе, содержание связанной метакриловой кислотой 68-80%.

Бумажную массу готовят слелующии образом.

Волокнистую массу из сулъфатной целлюлозы высокого выхода иэ лреве977539 цы (выход 52Ъ)

Канифольный клей

Глинозем

96,0

0,7

2,5

Н2 $0, Метакрил М-14ВВ

0,4

0,4

98,0

Канифольный клей

0,4

68,0

40

Флокулянт извест- предланый гаемый

Показатели предлагаемый

0,2

0,4

0,1

10,6

12,8 4,0

4 4

14,6 5,1

2 3

800 730

390 315

755

670 780

300 350

720

300

310

Разрывной груз, Н

165, сины лиственницы и целлюлозы иэ древесины лиственных пород раэмалы-. вают обычным путем до необходимой степени помола, после чего в бумажную массу вводят канифольный клей, глинозем в оптимальном количестве, необходимое рН доводят 0,1 н. серно,,кислотой.

Флокулянт концентрацией 0,1Ъ вво дят в массу непосредственно перед отливом за 30 с. Волокнистую массу с флокулянтом тщательно перемешивают, затем производят отлив бумаги по обычному режиму.

Пример 1. В лабораторных условиях исследуют влияние добавки флокулянта в волокнистую массу на скорость обезвоживания бумажной массы, удержание мелкого волокна и улучшение качества готовой продукции при следующей композиции, мас.Ъ|.

Сульфатная целлюлоза из древесины лиственницы (выход 48Ъ) Сульфатная целлюлоза иэ древесины лиственных 25 пород 29,1

Канифольный клей 0,6

Глинозем 1,9 .Н $0,„ 0,2

Метакрил М-14ВВ 0,2

Степень помола массы 30 ИР. Масса отливок 160 г/м .

Пример .2. Проводят лабораторные исследования с использованием массы следующей композиции, мас.Ъ:

Сул ь фат н ая целлюлоз а высокого выхода из древесины лиственниРасход флокулянта, Ъ

Содержание взвешенных веществ (в том числе мелкого волокнистого волокна) в подсеточной воде, мг/г 11,5

Снижение степени помола, ИР 1

t

Саиротивление продавливанию, кПа

Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н

Сопротивление излому ч.д.п. 1200

Степень помола массы 30 ИР. Масса отливок 160, г/M2, Пример 3. Результаты лабораторных исследований подтверждены на полупромышленной установке "Пама".

Использовалась масса следующего состава, мас.Ъ: Сульфатная целлюлоза высокого выхода иэ древесины лиственницы (выход 50Ъ) Глинозем 1,3 н 2$04 0,1

Метакрил М-14ВВ 0,2

Степень помола кассы ЗОО ШР. Масса отливок 160 г/м .

Для доказательства преимущества использования предлагаемого флокулянта проводят в сравнимых условиях дополнительные опыты с использованием в массе для изготовления тарного картона известного флокулянта катионоактивного продукта сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата и предлагаемого метакрила М-14ВВ.

Картон изготавливают в соответствии с изобретением.

Результаты опытов представлены в таблице. иэвест предла- извест ный гаемый ный

130 180 135 195 170

1150 1450 1400 1700 1600

977539 Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Лежнина Техред И. Гайду Корректор О. Билак

Заказ 9133/34 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ьилиал ПНП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, использование флокулянта метакрил M-14BB в производстве бумаги и картона позволяет не только увеличить удержание мелкого волокна в бумажном полотне, ускорить процесс обезвоживания бумажной массы, но .и способствует повышению качественных показателей готовой про дукции

Использование предлагаемой бумажной массы позволяет снизить потери ценных волокнистых материалов, интенсифицировать технологические процессы, сократить затраты на производство продукции, повысить мощность основного оборудования.

Бумажная масса, преимущественно для изготовления тарного картона, содержащая волокнистые .материалы, канифольный клей, глинозем и флаку лянт, отличающаяся тем, что,-с целью повышения степени удержания компонентов массы при одновременном улучшении качества готового материала, она в качестве флокулянта содержит сополимер метилметанрилата с метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ

Щ Канифольный клей 0,4-0,7

Глинозем 1,3-2,5

Флокулянт 0,2-0,4

Волокнистые материалы Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов ЦНИИБа. Вып. 8.

М., 1973, с. 149-151. рр 2. Авторское свидетельство СССР

Р 538084, кл. D 21 Н 3/12, 1975.