Установка для приготовления асфальтобетонных смесей

Установка для приготовления асфальтобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<гг> 977543 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 06 ° 81 (21) 3308041/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.1132. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.1182

Ра)М К з

Е 01 С 19/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

{$3) УДК 625. 066 г 69. .002.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. Ф. Ивин, В. И. Ларионов и А. П. Кордапол 1» т1

Республиканское центральное проектно-кон технологическое бюро Всероссийского объе межколхо з ных строитель ных ор гани (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОВЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к дорожномустроительству, в частности к устройствам для приготовления асфальтобетонных смесей, и может быть использовано для сушки песка и щебня.

Известна установка для приготовления асфальтобвтонных смесей, включающая агрегаты питания, сушильный агрегат, смесительный агрегат, состоящий из доэаторов песка и щебня, элеватора горячих материалов, виброгрохота, дозатора битума и смесителя (1) .

Наиболее близ кой к предлагаемой является установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая поворотный сушильный барабан с топкой, загрузочной и разгрузочной коробками и размещенными внутри лопастями, средства подачи минеральных компонентов, пылеочистительное приспособление, смонтированные под сушильным барабаном бункеры с дозаторами для нагретых минеральных компонентов, расположенную под бункерами мешалку и емкость для нагрева битума с дозатором (2).

Недостаток указанных .установок заключается в повышенном расходе топ лива на перегрев минеральных компо» нентов как с учетом их остывания при транспортировании, так и в период нагрева компонентов в сушильном барабане, без учета размера наГревае-.. мых частиц, что снижает их эффективность, Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается твМ, что в установке, включащей поворотный сушильный барабан с топкой, загрузочной и разгрузочной коробками и . размещенными внутри лопастями, сред-. ства подачи минеральных компонентов, пылеочистительное приспособление, смонтированные под сушильным бараба ном бункеры с дозаторами для нагретых минеральных компонентов, распо- ложенную пои бункерами мешалку и емкость для нагрева битума с дозатором, сушильный барабан снабжен зак" репленными по его длине и окружности внутренней поверхности рядами радиальных штырей. и выполнен с разме25 щенными между штыря попвре,и проемами, а. разгрузочная коробка выполнена с разделяющими ее вдоль барабана н а отсеки пере городками, причем ширина поперечных гроемов в смежных по длине барабана рядах возраста

977543 ет s сторону от загрузочной коробки и численно равна .наибольшему размеру зерен фракций минеральных компонентов, а каждый отсек разгрузочной коробки расположен под соответствующим рядом поперечных проемов и имеет ло- 5 рок, связанный с одним из бункеров для минеральйых компонентов.

При этом поперечные проемы расположены по периметру барабана в шахматном порядке. 10

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид на фиг. 2 - сушильный барабан, разрез на фиг. 3 сечение A-A на фиг. 2; на Фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2. Установка содержит средства подачи минеральных компонентов, включающие питатель l с бункерами 2 для различных фракций компонентов . Под пи" тателем 1 установлен приемный лоток

3 элеватора 4, выходной лоток 5 кото рого соединен с загрузочной коробкой .6 сушильного барабана 7, установлен» ного наклонно в сторону выгрузки на

Ферме 8.

Сушильный барабан 7 представляет собой поворотный цилиндрический корпус 9, с одного торца которого раз мещены топка 10 и загрузочная коробка б, а с другого. — воздуховод 11.

На внутренней поверхности корпуса 9 установлены лопасти 12. Корпус 9 имеет расположенные по его периметру в шахматном порядке понеречныв проемы шириной, численно равной наибольшим 35 размерам частиц соответствующих фракций, из которых ряд проемов 13 предназначен для выгрузки песка, а ряды проемов 14 и 15 - для выгрузки вначале более мелкой, а затем более 40 крупной фракции, щебня. Между пазами установлены неподвижно к внутренней поверхности корпуса

9 радиальные штыри, 16., Ряды проемор

13 — 15 охватывает разгрузочная ко- 45 робка 17, выполненная в виде установленного неподвижно на раме 18 барабана 7 цилиндрического кожуха с перегородками 19, которые делят коробку 17 на отсеки, расположенные под соответствующим рядом проемов

13-15, и имеют лотки 20,:соединенные с одним из бункеров 21 для нагретых минеральных компонентов. Под бункерами смонтированы весовой дозатор 22 и мешалка 23. В состав установки вхо- 55 дят также элеватор 24 подачи минерального порошка в один из бункеров

21, емкость 25 для нагрева битума с дозатором 26, размещенная на ферме 8, и пылеочистительное приспособление 27 0

Установка работает следующим образом.

Подготовленныв компоненты (песок, щебень) загружаются по фракциям в бункеры 2 и питателем 1 подаются в 65 элеватор 4 и через лоток 5 и загрузочную коробку б в сушильный барабан

7, в котором они захватываются лопастями 12, поднимаются ими и, ссыпаясь, образуют завесу в среде горячих газов от топки 10..Продвигаясь по направлению к разгрузочной коробке

17, минеральные компоненты просушиваются и нагреваются до требуемой температуры, а отработанныв газы че рез воздуховод 11 поступают в пылеочиститвльное приспособление 27. Высушенный и нагретый материал через проемы 13-15 выгружается из барабана 7 и через лотки 20 попадает в соответствующий отсек бункера 21 (разделению компонентов на фракции способствуют также штыри 16). Туда же элеватором 24 подается минеральный порошок. Из бункера 21 все материалы выгружаются в весовой дозатор 22, где они взвешиваются с нарастающим итогом. Взвешенные материалы выгружаются в мешалку 23, сюда жв дозатором 26 подается подготовленный в емкости 25 битум. После перемешивания готовая смесь выгружается из мешалки 23 в средства транспортирования.

Выполнение сушильного барабана с рядами штырей и расположенными между ,ними проемами -для различных Фракций минеральных компонентов дает возможность разделять их по фракциям нвпос редственно в барабане, что, позволяет экономить топливо за счет выгрузки мелких фракций ранее крупных, которые нагреваются быстрее крупных.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая повоDoTHbIA сушильный барабан с топкой, 3arpy,зочной и разгрузочной коробками и размещенными внутри лопастями, средства подачи минеральных компонентов, пылеочистительное приспособление,смонтированные под сушильным барабаном бункеры с дозаторами для нагретых минеральных компонентов, расположенную под бункерами мешалку и емкость для нагрева битума с дозатором,о т л и ч а ю щ ая с я тем,что,с цвлью снижения энергозатрат, сушильный барабан снабжен закрепленными по вго длине и окружности внутренней поверхности рядами радиальных штырей и выполнен с размещенными между штырями поперечными проеиаии, а разгрузочная коробка выполнена с разделяющими ее вдоль барабана на отсеки перегородками, причем ширина поперечных проемов в смежных по длине

-барабана рядах возрастает в сторону от загрузочной коробки и численно равна наибольшему размеру зерен фрак. ций минеральных компонентов, а каждый отсек разгрузочной коробки рас977543 айаг. l положен под соответствующим рядом поперечных проемов и имеет лоток,свяванный с одним из бункеров для нагретых минеральных компонентов.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что поперечные проемы расположены по периметру барабана в шахматном поряжке.

Источники информации, принятые во внимание при акспертивв

1. Авторское свидетельство СССР

Р 100766, кл. Е 01 С 19/10, 1950.

2. катаев Ф.П. и др. Машины для

5,строительства дорог. М., Машиностроение, 1971, с. 456-462, рис.

252.

977543

Составитель A.Ïðÿìêîâ

Редактор A.Лежнина Техред И. Гайду Корректор A.Äçÿòêî

Заказ 9134/34 ? ираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РаушсКая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул. Проектная, 4