Способ получения торфяных брикетов

Способ получения торфяных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е (977784

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.03.01 (21) 3253973/22-03 (51}М. Кл. з

Е 21 С 49/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

3Ъеударетеевеый квинтет

СССР ю далем взабретений н етерытий

Опубликовано 30 ° 11,82, Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 02 . 12 . 82 (53) УДК 622. 331 (088. 8) i

B.В. Борисейко, В.Т. Васильев и Л. С. Грешиов„

Ф

Белорусский комплексный проектно-изыскател íí и научно-исследовательский институт топливной промышленности "Белниитоппроект" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНИХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых нужд.

Известен способ получения торфяных брикетов путем дробленил, грохоченил и прессования торба 1 j.

Недостатком этого способа является низкая прочность брикетов, вследствие отсутствия искусственной досушки торфа.

Известен также способ получения торфяных брикетов, включающий дробление, грохочение, искусственную сушку и прессование торфа (2 3.

Однако flo этому способу невозможно получить брикеты из торфа низкой

=тепвни разложения (менее 204 1 с насыпной плотностью 150-250 кг/фл в связи с тем, что он не поддается ме" ханической подготовке (дроблению и 1о грохочению) из-эа своей волокнистости.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при использовании торба низкой

2 степени разложения с насыпной плотностью 150-250 кг/н

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения .торфяных брикетов, включающем дробление, грохочение, искусственную сушку и прессование, торф влажностью 45-6Я перед дроблением заиораживапт flf)H температуре от 0 до -20 С.

На чертеже приведены кривые изменения насыпной плотности исходного торфа и торфа, подвергнутого дроблению после замораживания в зависимости от влажности.

Способ осуществляют следующим образом.

Торф низкой степени разложени (менее 20 ) с насыпной плотностью 150250 кг/и заготавливают влажностью

45-653. Затем его эамораживают при температуре от 0 до -20оС, после чего дроблт и сепарируют до получения заданного гранулометрического состава.

На следуюцем этапе торф подвергают

9777 искусственной досушке до влажности по ГОСТ 11305-76 и прессуют. 8 результате замораживания торфяное сырье по своим физико-механическим свойстван по сути дела является твердым телом, а при влажности 45"65 и температуре до -20 С приближается к хрупкому, так как его жидкая Фаза перехо-. дит в кристаллическое состояние. При замораживании торйа влажностью 45-65 щ основное количество содержащейсл в нем воды превращается в лед при понижении температуры от 0 до -5 С. Затем наступает второй этап изменения физико-механических свойств льда - ка 1 чественный, когда за счет перестройки кристаллической решетки происходит его дальнейшее упрочнение, и процесс о этот идет наиболее интенсивно до -20 С

Дальнейшее понижение температуры не" значительно влияет на физико-механи ческие свойства льда и торФяного- сырья. Наименьшая влажность торба, при которой возможно превращение влаги . в лед происходит при 453. Увеличивать влажность торФа более 65> нецелесооб" разно, так как при дроблении мерзлого торфа большей влажности происходит

"замазывание" бил дробилок.

Дробление мерзлого торба позволяет 3О

"разорвать" волокна торфа низкой степени разложения и этим приемом решить проблему использования его для брикети ро вания .

Пример. Проводят опыты по по- 3s лучению брикетов иэ осокового торйа степенью разложения 15, насыпной плотностью 196 кг/и при влажности

Э

483. Перед дроблением его заморажива- ют в морозильной камере при температу-фф ре -20 С в течение 30 мин. После дроб84 4 ления насыпная плотность торфа увеличиваетсл в 1,5 раза и составляет

307 кг/м . Изменение насыпной плотности исходного торфа (кривая 1) и торФа, подвергнутого дроблению после замораживания (кривая 2), в зависимости от влажности приведено на чер" теже. Затем тор* подсушивают до 15ь и спрессовывают.

Использование предлагаемого способа позволяет расширить сырьевую базу путем применения торфа низкой степени разложения (ненее 20") с насыпной плотностью 150-250 кг/м ; повысить производительность брикетных заводов эа счет увеличения насыпной плотности торФа; уменьшить затраты при транспортировании и хранении торфа низкой степени разложения с насыпной плотностью 150-250 кг/м . формула изобретения

Способ получения торфяных брикетов, включающий дробление, грохочение, искусственную сушку и прессование торфа, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при использовании торба низкой степени разложения с насыпной плотностью

150-250 кг/и,торФ влажностью 45-65Ж

3 перед дроблениен замораживают при температуре от 0 до -20ОС.

Источники информации, принятые во внинание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

1Р 167815, кл. С 10 7/06, 1 9.66.

2. Булынко Н.Г. Технология торфобрикетного производства..М., "Недра", 1968, с. 39.

977784

У юГ/ у

10 2Р Ю

Ю Ж

М еу

«„Д EB Р

Заказ 9159/46 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 0)5 Москва, Х-)5 Раушская наб. д, 4/S филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Соста ви тел ь Л. Сми рнова

Ре актор И. Ковальч к Техред С.Мигунова Ко екто И. бурак