Закладная составная заклепка и способ ее установки

Закладная составная заклепка и способ ее установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскни

Соцнапнстнческни

Респубики

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и 977855

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 04.01.81 (21) 3230219/25-27 с присоединением заявки ЭЙ (23) П риоритет (5! )М. Кл.

F 16 В 19/08

В 21 J 15/02!

1кударствеиьй квюитвт

СССР аа двлвтт изобрвтеиий и открытий

Опубликовано 30. 11. 82. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.884:

:621.976(088.8) Дата опубликования описания 30.11.82 (72) Авторы изобретения

В.И. Рябков, С.Е. Юеметов и В.И. Павленко ;

Д

Харьковский ордена Ленина авиационный и аинхуу им. Н.Е. Жуковского (7l ) Заявитель (54) ЗАКЛАДНАЯ СОСТАВНАЯ ЗАКЛЕПКА

И СПОСОБ ЕЕ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к конструкции закладных составных зак- лепок и способу ее установки в жесткий пакет толстостенных деталей, работающих на срез и отрыв в зонах, где необходимо обеспечить невыпадание составных заклепок и радиальный натяг . по высоте клепального соединения.

Известна закладная составная заклепка для установки ее в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащая трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце (1 ).

Однако известная конструкция составной заклепки обладает тем недостатком, что при запрессовке стержняпуансона с дорнующим элементом в корпус заклепки не обеспечивается достаточный радиальный натяг по высоте па. кета клепального соединения, кроме того, образуемая замыкающая головка не обеспечивает достаточно прочное

2 соединение при работе на срез и отрыв и в результате разрушения стержень-пуансон может выпасть из корпу-, са заклепки, что снижает долговечность соединения.

Цель изобретения - повышение качества клепального соединения и его долговечности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в закладной составной заклепке для установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащей трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце, в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренняя кольцевая проточка, а на торце головки заклепки выполнен деформируемый коль2о цевой конусный выступ, при этом на дорнующем элементе стержня-пуансона выполнен деформируемый хвостовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующе го элемента.

97785

Способ установки закладной составной заклепки в жесткий пакет деталей заключается в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус закладной заклепки запрессовывают протягиванием стержень-пуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе, при этом. перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым to корпусом хвостовиком в сторону его закладной головки, запрессовку производят до расположения хвостовика в кольцевой проточке корпуса, а после запрессовки стержень-пуансон совмест- и но с корпусом деформируют с двух сторон одновременно с формированием замыкающей головки.

На фиг. 1 представлена закладная заклепка перед запрессовкой в ее корпус стержня-пуансона; на фиг. 2 - то же, вид заклепки с запрессованным в ее корпус стержнем-пуансоном; на фиг. 3 — расклепанная заклепка в пакете толстостенных деталей, общий вид.

Закладная составная заклепка состо. ит из трубчатого корпуса 1 с закладной головкой 2, на которой выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ 3 концентрично кольцевой проточке 4, выполненной по оси отверстия корпуса со стороны закладной головки 2.

Стержень-пуансон 5 для -установки в трубчатый корпус 1 содержит на од35 ном конце дорнующий элемент 6 с деформируемым хвостовиком 7, диаметр которого меньше диаметра упомянутого элемента, а на другом конце — конус40 ный участок 8.

Способ установки закладной составной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей заключается в следующем.

Пакет 9 деталей устанавливают меж„43 ду расклепывающими пуансонами 10 и 11 пресса (не показан). В отверстие пакета устанавливают трубчатый корпус 1 закладной головкой 2 вверх, а стер" жень-пуансон располагают под корпусом 1 по его оси хвостовиком 7 в сторону закладной головки 2. Включают . рабочий ход пуансонов 10 и 11, при этом пуансон 11 воздейструет на кольцевой конусный выступ 3 закладной.l o- $$ ловки 2, а пуансон 10 воздействует на конусный участок 8 стержня-пуансона 5, запрессовывая последний в труб-, 5 4 чатый корпус 1 заклепки до расположения хвостовика 7 в цилиндрической проточке 4 корпуса 1. При дальнейшем ходе пуансонов происходит одновременная деформация с двух сторон корпуса 1 заклепки и запрессованного в него стер" жня-пуансона 5 с образованием замыкающих головок 12 стержня и замыкающей головки 13 заклепки, при этом одновременная деформация кольцевого конусного выступа 3 обеспечивает заваль. цовку хвостовика 7 при формировании головки 12.

Применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет получить, клепальные соединения высокого качества, обеспечивая неразбираемость закладной составной заклепки в момент разрушения соединения. Заклепка предназначена для установки в жесткие силовые пакеты толстостенных деталей, конструкций с повышенным радиальным натягом по высоте пакета, это приво" дит к улучшению эксплуатационных качеств и ресурса соединяемых по предлагаемому cnocoby толстых силовых пакетов, а также агрегатов в целом.

Формула изобретения

1, Закладная составная заклепка для установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащая трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон. с дорнующим элементом на одном его конце, о т л и ч а ю щ ас я тем, что, с целью повышения качества клепки соединения и его долговечности, в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренняя кольцевая проточка, а на торце головки заклепки выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ, при этом на дорнующем элементе стержняпуансона выполнен деформируемый xsoстовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующего элемента.

2. Способ установки закладной составной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей по и. 1, заключающийся в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус запрессовывают протягиванием стерженьпуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе, отличающийся тем, что перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым корпусом деформируемым хвостовиком в сторону его закладной головки,.зап977855

Составитель И. Басова

Редактор А. Ворович Техред Т.фанта Корректор Г. Огар

Тираж 803 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9179/50 филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 рессовку производят до расположения хвостовика в кольцевой проточке корпуса, а после запрессовки стерженьпуансон совместно с корпусом деформируют с двух сторон одновременно с формированием замыкающей головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов П. И. Основы конструирова. ния. М., "Машиностроение", 1972, с. 202, рис. 221 (прототип) .