Способ измерения деформации изделий при их изготовлении путем намотки ленты на оправку

Способ измерения деформации изделий при их изготовлении путем намотки ленты на оправку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (ii>977939

Союз Советсник

Соцнапнстнчесннк

Республик (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено 22.06.81 (2! ) 3306258/25-28 с присоединением заявки И (23) Приоритет

С 01 Ь 7/18

9вудврствеиньй комитет

СССР ае делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.11,82. Бюллетень №44

I (53) УДК531. .781.2 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.82 (72) Авторы изобретения

Е. М..Варушкин, B. И. Смыслов и В. А. Барь (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕфОРМАБИИ ИЗДЕЛИЯ

ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПУТЕМ НАМОТКИ

ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ

Изобретение относится к измеритель ной технике, а именно к способам опре, деления деформаций изделий с помощью чувствительных элементов.

Известен способ определения дефор»мации иэделий, заключающийся в том, что

5 при изготовлении изделия путем намот ки ленты на оправку измеряют силу натяжения ленты и деформацию оправки и по полученным данным судят о параметрах деформации изделия (13.

Недостатком способа является низкая точность измерений, связанная с тем,,что определение деформации изделия производят косвенным путем без учета свойств 5 каждой оправки и нарушения ее формы, данный способ не позволяет измерять д формацию изделия, возникающую от удаления оправки.

Наиболее близким к предлагаемому 2о по технической сущности является спо» соб измерения деформаций изделий при их изготовлении путем намотки ленты на оправку, заключающийся в том, что

2 на подложку, расположенную на оправке, наматывают измерительную ленту, пред варительно растянутую в пределах упругих деформаций, фиксируют ее концы, наматывают технологическую ленту, нагружают изделие и по деформациям измерительной ленты судят о параметрах деформации изделия (2 3.

Однако данный способ не позволяет измерять деформацию, возникающую or удаления оправки, так как вместе с оправкой удаляется и подложка с намотанной. ,на нее измерительной лентой. Недостатком способа является также то, что в качест ве измерительной ленты используют ме."аллическую ленту, жесткость которой в большинстве случаев оказывается намного больше жесткости технологической ленты, в результате чего по периметру изделия образуется кольцевая вмятина и металлическая лента может повредить изделие.

Кроме того, измерения проводят при помощи тензодатчиков, которые могут выходить из строя.

Цель изобретения - повышение точ- . ности измерений.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу измерения деформации иэделия при их изготовлении путем намотки ленты на оправку, заключающемуся в том, что на подложку, расположенную на оправке, наматывают измерительную Лен ту, предварительно растянутую в пределах упругих деформаций, фиксируют ее концы, наматывают технологическую леи» ту, нагружают изделие и по деформациям« ям измерительной ленты судят о пара метрах деформации изделия, в качестве подложки используют витки технологичео кой ленты, а после нагружения изделия концы измерительной ленты освобождают от фиксации и измеряют расхождения ее концов.

На фиг..1 показано устройство для

20 реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - изготовленное изделие после удаления оправки.

Способ осуществляется следующим образом.

Для изготовления изделия на оправку

1 непрерывно наматывают технологическую ленту 2, собранную из высокомодуль ных стеклонитей марки БМПС, пропитан-. ных эпоксидным связующим. При достиже

ЗО нии заданной толщины заготовки изделия намотку технологической ленты 2 завер шают, далее наматывают фторопластовую ленту, образуя ее витками антиадгеэионный, разделительный слой 3, располагаемый по всей д е заг в издам. З,тем 33 наматывают технологическую ленту 4, собранную из непропитанных связующим

;стеклонитей. При этом последний виток технологической ленты 4 укладывают в кольцевом направлении на том участке изделия, получаемого путем намотки технологической ленты 2 на оправку 1, на котором предусмотрено измерение деформаций.

Измерительную ленту предварительно получают следующим образом. На бобину (не показано) наматывают стеклоленту марки ЛЭС-02-05, которую предва рительно пропитывают эпоксидным связу- о юшим и растягивают в пределах упругих деформаций. Путем намотки стеклоленты получают диск, который отверждают до степени полимеризации связующего.

Отвержденный диск разматывают, и полу SS

1 ченные таким образом стеклоплас тиковые ленты требуемой длины используют как измерительные.

3 977939 4

Далее на технологическую ленту 4, находящуюся в этом положении под натяжением, укладывают измерительную ленту 5 и один ее конец скрепляют соединительной планкой (не показано) с лентой

4> растягивают измерительную ленту 5 в пределах упругой деформации и наматывают совместно с технологической лентой

4 по периметру заготовки изделия, образуя кольцевой виток..Затем измеритель ную ленту 5 в растянутом состоянии соединяют внахлестку с первоначально закрепленным на технологической ленте 4 концом и обрезают. После получения в назначенном месте напряженного измерительного кольца, образованного измерительной лентой 5, продолжают непрерывную намотку технологической ленты 2 до образования уплотняющего слоя 6 заданной

° толщины

Отметим, что в зависимости от прог раммы исследования на заготовке изделия может быть установлено таким образом одно или несколько измерительных колец, образованных измерительной лентой 5, каждое на назначенном участке по длине заготовки.

Опрессованную таким путем заготовку изделия отверждают под давлением уплат, няющего слоя 6 до степени цолимеризации эпоксидного связующего.

На следующем этапе отформированную заготовку изделия освобождают от оправки 1 и уплотняюшего слоя 6. Эти тех нологические операции непосредственно связанны с определением параметров деформации изделия.

Перед удалением оправки 1 на уплоъняющем слое 6 по периметру заготовки изделия обозначают двумя маркирующими линиями кольцевой пояс 7, ширина которого на 25 мм на каждую сторону перекрывает ширину измерительного кольца из измерительной ленты 5 (50 мм), расположенного под обозначенным поясом.

Затем по маркирующим и осевым линиям разрезают уплотняюший слой 6 (глубина разреза до разделительного слоя 3 образованного фторпластовой лентой) и по частям удаляют с поверхности изделия.

После чего на иэделии остается только кольцевой пояс 7 шириной 100 мм, включающий расположенное под ним кольцо из измерительной ленты 5. ! Для определения параметров деформа .ции изделия из кольцевого пояса 7 двумя разрезами до разделительного слоя 3 по осевым линиям вырезают секторный эле«мент с размерами сторон 100х100мми

5 977939 6 толщиной, равной толщине кольцевого поя- на подложку, расположенную íà оправке, са 7, и извлекают этот элемент. Измеряют наматывают измерительную ленту, предвасхождение разрезанных концов 8 кольце- рительно растянутую в пределах упругих вого пояса 7 (или схождение разрезанных;деформаций, фиксируют ее концы, наматыконцов 8 измерительного пояса) и по по- вают технологическую ленту, нагружают лученной величине определяют окружную изделие и по деформациям измерительной деформацию, образовавшуюся от опрессов- ленты судят о параметрах деформации ки изделия. После извлечения оправки 1 иэделия. отличающийся тем, повторяют измерение схождения концов что, с целью повышения точности измерений, .8 и определяют окружную деформацию, io в качестве подложки используют витки образовавшуюся от удаления оправки 1. технологической ленты, а после нагружеТаким образом, предлагаемым спосо- ния изделия концы измерительной ленты бом можно проводить измерения как в освобождают от фиксации и измеряют процессе формирования изделия, так и расхождение ее концов. после удаления оправки, а также при д Источники информации, - последующих испытаниях готового иэделия. принятые во внимание при экспертизе

1, Любутин О. С. Автоматизация

М av

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я производства стеклопластиков. М., Хими

1969,с. 234.

Способ измерения деформации изделия 2О 2. Авторское свидетельство СССР цри их изготовлении путем намотки ленты по заявке No 2881913/25-28, на оправку, заключающийся в том, что сл. G 01 6 7/18, 1980 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 9197/54

Тираж 614 Подписное

Филиал ППП Патент,, Г. Ужгород,ул. Проектная,4 ме.8