Материал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов

Материал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С©и5» Советски к

Социалистических республик

Оп :АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

978000 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15. 06.81 (21) 3302234/25-28 с присоелинением заявки И— (23) Приоритет— (si)h%. Кл.

G 01 N 3/28

Ркударетвсн55ый кои55твт

СССР

55о делам иэобретекнй и 55ткрыткй (53) УДК620. 162 (088.8) Опубликовано 30 ° 11 ° 82 Бюллетень ЛЬ 44

Дата опубликования описания 30 . ! . 82 с " —.

В. ф. Губайдулин, А. А. Толпа, В. В. Лашин.

Г. M. Шульгин и В. В. Сумина (72) Авторы изобретения б

5

Донецкий ордена Трудового Красного 3555амени. политехнический институт (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО

ПЛАСТИЧЕцСКОГО фОРМОИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при моделировании контактных условий горячей обработки металлов.

Известен материал (1 ) для моделирования горячего .пластического формоизменения металлов, содержащий петро. латум селективный, церезин синтетический, масло индустриальное, парафин нефтяной, канифоль сосновую, белила цинковые сухие и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Петролатум селективный 32-33

Церезин синтетический 6,5-20,6

Масло индустриальное 1,8-2,0

Парафин нефтяной 1,0-1,5

Канифоль сосновая 0,9-1,0

Белила цинковые сухие 0,9-1,0

Каолин Остальное

Недостатком данного материала является низкая точность моделирования контактных условий горячей обработки металлов давлением из-эа высокого коэффициента трения при пластической деформации материала, вследствие чего нарушается геометрическое и силовое подобие при моделировании.

Цель изобретения - повышение точности моделирования контактных условий горячей обработки металлов давле,о нием

Указанная цель достигается тем, что материал дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас. :

Петролатум селективный 28-30

Цереэин синтетический 6,5-20,6

Масло индустриальное 1,8-2,0 Парафин нефтяной 1,0-1,5

Канифоль сосновая 0,9"1,0

Белила цинковые сухие 2,5-4,0

Тальк 19-22

Каолин Остальное

Материал получают последовательным добавлением в каолин петролатума се97800

Содержание компонентов, мас.3

Материал

Петролатум селективный

Тальк Каолин

Канифоль сосновая

Парафин нефтя ной б

Белила

Масло

Церезин синтетический цинковые су1 индуст риаль.ное хие

6,5 1,8 1,0 0,9 2,5 19 40,2

13,5 1,9 1 25 0,95 3,25 20,5 29,65

20,6 2,0 1,5 1,0 4,0 22 10,9

4 (прототип) 32,5 14,3 1,9 1,25 0,95 0,95 - 48,15

Размеры образцов после прокатки, мм

Высота Ширина Длина

Материал

41,7 288

43,1 278

45 4 264

10

260

46,1

10 (стальной образец) 43,2

277

10 лективного, парафина, церезина, талька, канифоли, масла индустриального и белил цинковых до получения однородной смеси. .Тальк используется одновременно как наполнитель и как. твердая смазка, Так как кристаллическая структура талька представляет собой наложе ние двух пакетов, удерживаемых между собой слабыми связями, введение таль- 30 ка обеспечивает снижение коэффициента трения. .Ввведение в материал талька менее

193 не обеспечивает материалу низкого коэффициента трения, а введение ъ6 талька более 223 значительно снижает пластичность и вязкость и приводит к разрушению образцов материала.

Из каждого материала изготовлены образцы длиной 150 мм с поперечным прямоугольным сечением, стороны которого.равны 20 и 40 мм. Полученные образцы прокатывают в стальных гладких валках диаметром 100 мм прокат0 4

Увеличение содержания в материале цинковых белил по сравнению с известным способствует снижению коэффициента трения материала без ухудшения его пластичности, причем вееде ие цинковых белил менее 2„54 не обеспевает получения массы с низким коэффициентом трения, а введение более

4,0 о ухудшает свой.-.TBa материала.

Пример. Изготовлены четы :е смеси компонентов. Составы 1-3 соответствуют предлагаемому материалу,, а состав 4 - известному.

Составы материалов для моделирования горячего пластического формоиз1менения прокаткой приведены в табл. 1.

Таблица 1 ного стана. Одновременно прокатаны образцы из стали, нагретые до 1220 С.

Результаты экспериментального исследования формоизменения образцов из различного материала при прокатке приведены в табл. 2.

Таблица 2

Формула изобретения

Составитель Г. Алехов

Редактор Ю. Ковач Техред M.Tenep Корректор M. Шароши

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9202/57

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 97800

Таким образом, предлагаемый мате,риал позволяет с достаточной степенью точности моделировать процессы горячей обработки стали давлением.

Смесь компонентов предлагаемого 5 материала легко поддается обработке, безопасна в работе и ее составляющие дешевы и легкодоступны.

Иатериал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов, содержащий петролатум селективный, церезин синтетический, масло индустриальное, парафин нефтяной, канифоль сосновую, белила цинковые сухие и каолин, о т л и ч а0 6 ю шийся тем, чт, с целью повышения точности моделирования контактных условий горячей обработки металлов давлением, он дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов. мас.Ф:

Петролатум селективный 28-30

Церезин синтетический 6,5-20,6

Иасло индустриальное 1,8-2,0

Парафин нефтяной 1,0-1,5

Канифоль сосновая 0 9-1,0

Белила цинковые сухие 2,5-4,0

Тальк 19-22

Каолин Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

11 706742, кл. G 01 и 3/28, 1978 (прототип).