Хлопкоуборочный аппарат
Патент 978771
Авторы
Хлопкоуборочный аппарат
Иллюстрации
Реферат
Союз Соввтскии
Социалистмчвскки
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<и 978771
М
{61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 22.06.81 (2l) 3305425/30-12 с крисоединеннем заявки J% (23}Приоритет (5l)M. Кл.
А 01 0 46/14
А 01 0 46/10 ф в я р о ю и м 1 В о м и
ССВР ао долам иаобретеииЯ н открытиЯ
Опубликовано 07.12.82„Бюллетень № 45
Дата опубликования описания 10.12.82 (53) Уд K 631.
° 358.633.511 (o88.8) f
А.А, Вахрамеев, Д.М. Шполянский, В.Г. Бере><нбй, Д.Н. Топалиди, А.Н. Михайловский и В.A. Галит<@в;
< чл ,1
Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знаме научно-исследовательский институт механизацйи и электрификации сельского хозяйства
I (72) Авторы изобретения р, < Г;„,,, ".- . Ъ Г .- - "..",:< . f е д "3"":1 "-.„ "3«1а и ..
<"
1 (21) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при уборке хлоп; ка.
Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий установленные последовательно по направлению перемещения вертикально-шпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне сьема хлопка диаметральные,о вентиляторы с подсоединенными к их всасывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены высотой, со- ответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной камеры (1).
В этом аппарате имеет место частичный подсос воздуха из межбарабанного пространства, однако этот поток не .организован так, чтобы обсасывать 20 кусты хлопка и устранить снижение полноты сбора хлопка вертикальношпиндельными аппаратами, обусловленное потерями хлопка при встряхива2 нии кустов в межбарабанном пространстве и при выходе их из рабочей щели последней пары барабанов.
Целью изобретения является повышение эффективности обработки кустов и снижение потерь хлопка.
Цель достигается тем, что в хлопкоуборочном аппарате; содержащем установленные последовательно по направлению перемещения вертикальношпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне сьема диаметральные вентиляторы с подсоединенными к их всасывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены высотой, соответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной камеры, .входные окна всасывающих патрубков расположены вдоль рабочей щели за барабанами в чередующейся с ними последовательности по направлению перемещения аппарата, при этом последний всасывающий патрубок имеет сопло, обращенн<1е к
973771
Технологический процесс в предла- н гаемом аппарате протекает следующим образом.
Аппарат движется с машиной посту" пательно, кусты хлопчатника попадают в рабочую щель между вращающимися барабанами 1, обжимаются ими, и хло40 пок наматывается на шпиндели 2, вращающиеся за счет перекатывания роликов 3 по дорожкам прямого вращения 4.
Хлопок переносится шпинделями в зону съема, где за счет контакта роликов 3 с дорожками 5 направление вращения шпинделей меняется на обратное.
Во время реверса шпиндель сбрасывает с себя хлопок, и он попадает во всасывающий воздуиный поток, создаваемый съемниками-вентиляторами 7 и вы" брасывается в канал 1 . Небольшая часть хлопка может сниматься со шпинделей переднего барабана всасывающим потоком, создаваемым ротором 6. Основная же часть всасывающего потока диаметральных вентиляторов идет через патрубок 10, обсасывая кусты хлопФормула изобретения
3 поверхности почвы,, а транспортный коридор приемной камеры выполнен с разделительной перегородкой, образующей каналы для хлопка-верхнего и нижнего ярусов.
На фиг. 1 схематично представлена левая секция (относительно направлению перемещения) хлопкоуборочного аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку. 19
Аппарат состоит из барабанов l, содержащих вертикальные шпиндели 2 с роликами 3, контактирующими в внешней 4 и внутренней 5 дорожками привода. Между барабанами 1 установлены диаметральные вентиляторы с ротором 6, а в зонах сброса хлопка со шпинделей, в конце внутренних дорожек 5, установлены съемники-вентиляторы с рото-, рами 7, в которых чередуются лопатки 8 и контактируюцие со шпинделями эластичные планки 9.
Вдоль рабочей щели,за барабанами 1 в чередуюцейся с ними последовательности расположены патрубки 10 и 11 с входными окнами 12 и 13 по высоте, соответствующей высоте барабанов.
Патрубок 11 имеет сопло 14, обращенное к поверхности почвы. Транспортный канал 1 имеет перегородку 16, образующую каналы 17 и 18 для транспортировки хлопка верхнего и нижнего ярусов.
4 чзтника, вышедшие из рабочей зоны передних шпиндельных барабанов и улав- ливая слабозакрепленные дольки хлоп-ка и летучки.
Часть воздушного потока, создаваемого на всасывании съемником-вентилятоI ром заднего шпиндельного барабана идет через входное окно 13, обсасывая кусты хлопчатника, выходящие из рабочей зоны аппарата. Другая we его часть поступает через сопло 14, одновременно обсасывая рядки и подхватывая опавший на них хлопок.
Поток хлопка, идущий с диаметральных вентиляторов и съемников-eeHtwляторов, разделяется по высоте перегородкой 16 и, пройдя вместе с воздухом по каналам 17 и 18, поступает в транспортный трубопровод 19, идущий к чистителю и в бункер машины. ИпинФ дели очищаются по всей высоте воздействием эластичных планок 9, установленных на роторах 7 съемников- вентиляторов.
Аппарат позволяет при качественном съеме хлопка со шпинделей и очистке последних производить пневматический сбор хлопка путем сброса кустов в межбарабанном пространстве и кустов и земли после выхода их из аппарата, создавая при этом воздушный поток, способный транспортиро-. вать хлопок через чиститель в бункер, что обуславливает повышение стабильости и полноты сбора хлопка.
Хлопкоуборочный аппарат, содержащий установленные последовательно по направлению перемещения вертикально-шпиндельные барабаны, образующие рабочую щель, и расположенные в зоне съема хлопка диаметральные вентиляторы с подсоединенными к их всат сывающей цепи патрубками, входные окна которых выполнены высотой, соответствующей высоте барабанов, и транспортный коридор приемной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки кустов и снижения потерь хлопка, входные окна всасывающих патрубков расположены вдоль рабочей щели за барабанами в чередующейся с ними последовательности по направпению перемещения аппарата, при этом последний всасывающий патрубок име978771
ВНИИПИ Заказ 9435/3 Тираж 699 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 3 ет сопло, обращенное к поверхности почвы, а транспортный коридор приемной камеры выполнен с разделительной перегородкой, образующей канали для хлопка верхнего и нижнего ярусов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство CCCP
11 476851 кл. А 01 0 46/14, 1972 (прототип).