Способ обработки целлюлозосодержащего сырья

Способ обработки целлюлозосодержащего сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< п 97881 5 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (54)М. Кл. (22) Заявлено 16.03.81 (21) 3299315/30-15 с присоединением заявки И.

А 23 К 1/12 тееудврстеенньй кемнтет

СССР о делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 636.685 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (72) Авторы изобретения

3. М. Науменко, С. И. Ладинская, 3. Н. Наумкина, Л.К. Эрнст и Н.R. Медведев

Научно-исследовательская лаборатория кормовых ресурсов леса Научно-исследовательского института сельского хозяйства

Центральных районов Нечерноземной зоны (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к производству кор1 мов для животных, в частности к способу обработки целлюлозного растительного материала.

Известен способ обработки целлюлозного растительного материала, включающий измельчение целлюлозного материала, смешивание с раствором кислоты — серной, соляной, уксусной, фосфорной, последующее баротермическое воздействие в присутствии металлического катализатора и нейтрализацию продукта {1).

Недостатком этого способа является необходимость использования большого количества химических реагентов, что усложняет технологию и повышает затраты.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки целлюлоэосодержащего сырья, включающий 2п увлажнение сырья и последующее баротермическое воздействие (2).

Недостатком указанного способа является невысокий выход сахара — 14,8%.

Цель изобретения — повышение питатель ности целлюлозосодержащего сырья.

Цель достигается за счет того, что в способе обработки целлюлозосодержащего сырья, включающем увлажнение сырья и последующее баротермическое воздействие, для увлажнения используют сульфитный щелок в количестве 200 — 1500 кг на одну тонну сырья.

Сульфитный щелок — отход целлюлознобумажной промышленности.

Часть его расходуется на производство спирта, дрожжей и бордяных концентратов, однако большая часть не находит применения и сжигается. Переработка сульфитного щелока на спирт и дрожжи не всегда оправдана, так как нх получение связано с введением сложных технологических схем производства и полученные продукты имеют высокую себестоимость, Сульфитный щелок — сложное органическое вещество, содержащее при рН 1,5 — 3,0 сухих веществ 6 — 10%, иэ них сахаров 1,5—

25%, зольных веществ 0,96 — 1,8%, лигносульфонатов 4,2--6,6%. фурфурола 0,10 — 0,25%, Составитель Е. Арская

Техред M.Ãåðãåëü

Редактор Е. Хейфиц

Корректор Н. Король

Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9439/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 97881 серы 0,72 — 0,96%, органических кислот 1,5—

1,8%. Наличие сахаров, минеральных веществ, органических кислот делает сульфитный щелок питательной добавкой, значительно повышающей кормовую ценность целлюлозосодержащего сырья.

Благодаря присутствию в сульфитном щелоке минеральных и органических кислот

on может выполнять функции катализатора процесса гидробаротермической обработки. 16

Обработка отходов растительного целлюлозосодержащего сырья сульфитным щелоком перед баротермическим воздействием позволяет достигнуть значительного по-, вышения уровня содержания сахаров по сравнению с обработкой без введения сульфитного щелока или получить то же содержание сахара, но при более низких температурных параметрах, меньшем давлении и продолжительности процесса обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфитный щелок вводят в отходы растительного сырья перед гидробаротермическим воздействием в количестве 200 — 1500 кг на тонну исходного сырья. Сульфитный щелок является одновременно катализатором и увлажняющим средством взамен обработки водой.

Пример 1. В верховой слаборазложившийся торф влажностью около 70% вводили сульфитный щелок из расчета 200 кг на тонну исходного сырья.

После обработки в автоклаве при давлении 0,6 МПа (6 атм) и продолжительности обработки 2 ч — 2 ч 15 мин, выход сахаров

26% (25,8 — 26%); При обработке того же

35 торфа при тех же режимных параметрах, но без введения сульфитного щелока, выход сахаров составляет 12%.

Пример 2. В верховой елаборазложив40 шийся торф влажностью 65% вводили сульфитный щелок из расчета 300 кг на тонну, затем сырье поместили в автоклав. Обработанный при давлении 0,4 МПа (4 атм) в течение 3 — 3 5 ч продукт имел выход сахаров

17,6 — 18,5%.

Пример 3. В пшеничную солому перед ее гидробаротермической обработкой

5 ф вводили 1500 кг сульфитного щелока на

1 т исходного продукта. Обработка велась при давлении 0,6 МПа (6 атм) в течение

2 ч — 2 ч 30 мин, выход сахаров составил

22,8 — 24%. При обработке той же соломы при тех же условиях но без введения сульфитного щелока, выход сахаров. составил 14,8%.

Применение сульфитного щелока в 2,2—

2,6 раза повышает питательность соломы, обработанной гидробаротермическим способом„ по сравнению с исходной соломой.

Пример 4. В осиновые опилки; вводили сульфитный щелок из расчета 500 кг на тонну исходного сырья, затем обработку вели в автоклаве при давлении 0,65 МПа (6,5 атм) в течение 2 ч 15 мнн — 2,5 ч.

Выход сахаров составил 11,9% (без введения сульфитного щелока 7,6%).

Осиновые опилки, осахаренные таким методом, содержали 0,33 — 0,39 корм. ед., а до обработки 0,15 корм. ед. Питательность верхового слаборазложившегося торфа возросла с 0,17 корм. ед. до 0,37 — 0,44 корм. ед.

Стоимость одной тонны сульфитного ще. лока составляет менее двух рублей. Одной тонной сульфитного щелока можно обработать 5 — 10 т целлюлозосодержащего сырья, дополнительно повысив его питательность на 100 — 300 корм. ед.

Формула изобретения

Способ обработки целлюлозосодержащего сырья, включайиций увлажнение сырья и последующее баротермнческое воздействие, отличающийся тем, что с целью повышения питательности целлюлозосодержащего сырья, для увлажнения используют сульфитный щелок в количестве 200 — 1500 кг на одну тонну сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3939286, кл, 436 — 312, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР И 719597, кл. А 23 К 1/12, 1978.