Устройство для очистки запыленных газов

Устройство для очистки запыленных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 978896

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28. 04. 80 (2l ) 2920368/23-26 с присоединением заявки,ля{23) Приоритет

Опубликовано 07-12 82 Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07 . 12 . 82 (51)NL. Кл.

В 01 0 47/06

Гооударстесииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.

97(088.8) Л. A. Щербаков, В. В. Карпенко и С. И. (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский би институт (7I) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области очистки газа от пыли мокрыми пылеуловителями и может быть использовано в микробиологической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мокрой очистки запыленных газов, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, внутри которого на вращающемся валу закреплен сепаратор(1).

В известном устройстве очистка газа происходит путем инерционного осаждения частиц пыли из турбулентного потока газа на смоченных поверхностях дисков. Для повышения эффективности инерционного осаждения частиц осуществляется искусственная турбулизация потока путем придания дискам осевых колебаний. Особенно неэффективно устройство работает при течении газа между дисками с невысокими скоростями, при которых реализуется ламинарный режим течения.

В этом случае искусственная турбулизация потока не позволяет существенно повысить эффективность инерционного осаждения частиц пыли. Не достигается высокой эффективности очистки газового потока и при турбулентном режиме течения газа, так как искусственная турбулизация потока интенсифицирует также и процесс вторичного уноса отсепарированных на

10 смоченных стенках частиц пыли.

Кроме того, в устройстве требуются значительные затраты энергии на сообщение дискам осевых колебаний.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение энергозатрат путем увеличения поверхности контакта фаз.

Цель достигается тем, что устройство для очистки запыленного газа включает частично заполненный жидкостью корпус, внутри котооого на вращающемся валу закреплен сепаратор, Формула изобретения

3 9788 выполненный из набора коаксиально расположенных гофрированных оболочек.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки запыленных га- g зов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки запыленных газов содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, внутри которого установлен на валу 2 сепаратор 3, !о состоящий из набора кольцевых коаксиально расположенных гофрированных оболочек !r, патрубки 5 и 6 соответственно для подвода и отвода запылен-. ного и очищенного воздуха, Сепаратор ts

3 соединен с валом 2 при помощи крестовин 7, -жестко закрепленных на валу.

На крестовинах 7 кщ:пятся также гофрированные оболочки сепаратора 4 для перемещения в радиальном на- 20 правлении. Вал 2 с сепаратором 3 приводится, во вращение электродвигателем 8. Для подвода чистой жидкости и отвода жидкости с осажденными в ней частицами пыли в корпусе имеют- 25 ся соответственно патрубки 9 и 1О.

Устройство для очистки газа работает следующим образом.

В корпус заливают жидкость до уровня, при котором сепаратор 3 по- ЗО гружается в нее на половину диаметра. C помощью электродвигателя 8 сепаратор 3 приводится во вращение, при этом стенки гофрированных оболочек 4 непрерывно смачиваются и отмываются от осевшей на них частиц пыли жидкостью, залитой в нижнюю часть корпуса 1. Число оборотов вала выбирается из условий, при которых вся поверхность гофрированных оболочек в зоне очистки газового потока будет смочена пленкой жидкости.

Запыленный газ поступает по патрубку 5 и проходит по криволинейным каналам сепаратора. Пои изменении 4 направления движения газового потока в криволинейных каналах частицы пыли ) 96 4 под действием инерционных сил осаждаются на смоченных стенках жалюзийных оболочек, а очищенный от пыли газ отводится по патрубку 6. Смоченные поверхности сепаратора обладают лучшими адгезионнными свойствами по сравнению с сухими, и поэтому осаждение частиц пыли на них происходит более эффективно. !(роме того, в криволинейных каналах происходит интенсивное дробление жидкости, оторвавшейся от поверхности гофрированных оболочек 4, и ее задержка, что приводит к увеличению поверхности контак-. та фаз и соответственно к улучшению степени очистки.

Выделенные из газового потока частицы пыли с частье жидкости отводятся по патрубку 10. Определенное количество жидкости для поддержания постоянного уровня в корпусе 1 подводится по патрубку 9.

Предложенное устройство позволяет эффективно отделять частицы пыли от запыленного газового потока при сравнительно небольших скоростях течения газа в сепараторе, а поэтому для очистки газа не требуется больших затрат энергии.

Устройство для очистки запыленных газов, содержащее частично заполненный жидкостью корпус, внутри которого на вращающемся валу закреплен сепаратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что .

) что, с целью повышения эффективности и снижения энергозатрат путем увеличения поверхности контакта фаз, сепаратор выполнен из набора коаксиально расположенных гофрированных оболочек.

ИстОчники инфОрмации, принятые во внимание прй экспертизе

1. Квторское свидетельство СССР 223766, кл. В 01 0 45/18, 1967.