Способ прокалки кольцеобразного сульфатно-ванадий- силикагелевого катализатора для окисления двуокиси серы

Патент 978914

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик (и>978914 (6) ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 19,01.81 (21 ) 3279791/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12. 82 (5))M. Кл.

В 01 l 37/08

В 01З 23/22

Государственный коинтет

СССР () УЙК 66.097 ° .3 (088.8) ао делзи несбретеннй н отнритнй

В. Д. Бокаш и A. Д. Ланских

4 I

Опытный завод Уральского ордена .Трудового Красного фамени научно-исследовательского и проектного института медноФ промышленности "Унипромедь" (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ КОЛЬБЕОБРАЗНОГО

СУЛЬФАТНО-ВАНАДИЙ-СИЛИКАГЕЛЕВОГО

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ

ДВУОКИСИ СЕРЫ

Изобретение относится к способам прокалки катализаторов, в частности сульфатно-ванадий-силикагелевого кольцеобразного катализатора, для окисления двуокиси серы.

Известен способ сушки и прокалки гранулированного катализатора путем подачи газообразного теплоносителя, полученного при сжигании газовоздушной смеси, с температурой 450 С в рабочую. камеру печи на уровне полок-вагонеток с катализатором навстречу движушемуся катализатору. Катализатор по ходу движения теплоносителя сушится а затем ! прокаливается(1 3 .

К недостаткам известного способа следует отнести длительность процесса (21ч}.

Ближайшим к изобретению является способ прокалки кольцеобразного катализатора, например сульфатно-ванадий-силикагелевого, для окисления двуокиси серы путем подачи газообразного теплоносителя с температурой 500-550 С в слой катализатора под углом 90ои под давлением 0,05 ати. Прокаливаемый катализатор загружают сверху, и он движется вниз сплошной массой за счет действия сил гравитации, пронизываясь теплоносителем 5 2 1 .

К недостаткам известного способа прокалки катализатора следует отнести длительное время прокалки (12 ч}, а также получение катализатора с недостаточно высокой механической прочностью, (2 кг/см ) и активностью - степень

2 преврашения двуокиси серы при 485 С составляет 76%.

Белью изобретения является сниже15 ние времени прокалки, а также получение катализатора с повышенной механической прочностью и активностью.

Бель достигается описываемым способом прокалки кольцеобразного сульфатно-ванадий-силикагелевого катализатора для окисления двуокиси серы, заключаюшимся в подаче газообразного теплоносителя с температурой 590 Показатель

590-600

700

800

600ВC в слой катализатора под углом

45-50 и под давлением 1,2-1,5 ати.

Катализатор для окисления двуокиси серы, содержащий, %: 510 50; О 14;

0 7,5; 50З25, И ОЗ вЂ” не более

2 б

1» загружают сьерху печи, и он непрсpbIBBo дВижется Вниз под действием собственного веса при непрерывной разгрузке печи снизу.

Шахтная печь имеет две температур- 3О ные зоны: зону 3 сугпки и зону 2 прокалки.

Q6IIIBII высота ВоН печи Э м. Ceчение печи 0,8 м .

Каждая зона имеет свой ввод теплоно- \5 госд геля ° и вьгвод отрабо 3 анного теплоносителя;

Тегглоноситель вводят в слой катализа"!-орВ под углом 45.».30 . и под давлег, г: нием 1 2 1 5 атг3 через распредедггт ель QQ ную рещетк к. Представляющую собой кО нусный Колггак. 1 еПЛОИОСИТеЛЬ равнО"" мерно тгроходит через материал, непрерывно движущпйся вниз навстречу тепловому

ПОТОК), 25

1 »плоноситель ВВОдят B рабочуго ЗОну о пРокалки с те3иигеРатУРОЙ 590-600 С.

Расход общего количества теплоносите3 ля для Общих зон составляет 1500 м /ч,,Характг pI;oтIIKB I exHQJIQI"è÷ескОГО ре яя жима прокалки катализатора в шахтной печи по предлагаемому способу приведеы па -3 р,об33 )

Введение теплоносителя в слой катаггггзатора под углом 45-50 С обеспечивает боле»е равномерггое» прохождение теплОегосителя через Весь слОЙ матери

Цачальная и конечная

Влажность катализатора, % и

Количество испаренной ц. влаг-H кг/ч на 1 M сечения печи .Температура теплоносителя на входе в зону, о .

Количество проходнгцего теплоносителя, м /ч

Бремя пребывания катализатора в зонах, ч

4 ф ала. Введение теплоносителя под давлением 1,2-1,5 ати ускоряет процесс су3пки и прокалки.

Введение теплоносителя в зону прокал» ки с температурой 590-600 С также ускоряет процесс прокалки.

В табл. 2 представлены 3данные, показьгвающие влияние гемпературы теплоносителя на качество катализатора при о подаче его под углом 45 и под давлением 1 ати, Лз табл, 2 видно что при темпера-.

f д туре теплоносителя ниже 590 С актив ность получаемого катализатора равна активности катализатора, прокаленного известным способом, н при температуре выше 600 С активность уменьшается.

В табл. 3 показано Влияние угла подачи теплоносителя и давления Hà качество катализатора.

Приведенные результаты свидетельствуют, что сочетание ввода теплоносиО теля под углом 45 С и увеличение его давления до 1 ати обеспечивают получение максимальной активности катализатора 85% с прочностью 7 кг/см .

Таким образом., предлагаемый способ прокалки катализатора позволяет снизить время прокалки до Э ч, при этом получают катализатор с повышенной актив

IIocvI3o - степень превращения двуокиси серы возрастает при 485 С до 85%, механическая прочность достигает 7,7 кг/см

Кроме того, предлагаемый способ повышает HpoKGBQQHt eëüÿoñòü II ечи В

3 раза, выход мелочи снизился до 2% против 10% в известном способе.

Тибииии 1

978914

Таблица2

2,5

2,7

75,5

77,0

570

580

81,0

590

5,5

85,0

600

7,0

76,5

7,0

620

Таблица3

Влияние давления теплоносителя и угла его подачи на качество катализатора при оптимальной температуре

600

3,0

600

6,5

600

7 2

600

1,2

600

7,7 600

1 7

600

0,05

10,0

ВНИИПИ Заказ 9449/10 Тираж 583 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ прокалки кольцеобразного сул фатно-ванадий-силикагелевого катализатора для окисления двуокиси серы путем подачи газообразного теплоносителя с повышенной температурой в слой катализатора под давлением н под определенным углом ввода, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью снижения времени прокалки, получения катализатора с повьпценной механической прочностью и 55

I активностью, используют теплоноситель с температурой 590-600 С и подачу его в слой катализатора осуществляют под углом 45-50 и под давлением

1,2-1,5 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исламов N. Ш. Печи химической промышленности. Л., Химия, 1975, с. 205-209.

2. Там же, с. 199«200 (прототип).