Устройство для приготовления и нанесения противокоррозионных покрытий

Устройство для приготовления и нанесения противокоррозионных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

gi>978930

/

r (61) Дополнительное к авт. свид-ву р М g> з (22) Заявлено 060781 (21) 3313196/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 05-В 7/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЯ 678. 056 (088. 8) Опубликовано 071282. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07,1282

Ю.М. Солуянов, A. Â. Цергилев, А. П. Свистун, В.Г. Кочерга, В.В. Сидоров и Т.Т. Шульгина t

Краснодарский филиал Всесоюзного научно-иссйедовательско о института по монтажным и специальным строитеЛВяим- работвм (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ

ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано для осуществления противокоррозионной защиты металлических изделий, Известно устройство для приготовления и нанесения противокоррозионных покрытий, содержащее бак для раствора с крышкой,,насос с двигателем, распылитель, связанный с баком напорной и сливной магистралями, блок управления с датчиком минимальной и максимальной температуры раствора, соединенным с цепью управления нагревателями (11 .

В известном устройстве обеспечивается постоянство температуры состава на выходе, благодаря наличию сливной магистрали, создающей возможность циркуляции состава от бака к распылителю и обратно.

Однако при изготовлении многокомпонентных составов возникает слож . ность обслуживания такого устройства, так как в нем не предусмотрена воз.можность приготовления состава из нескольких компонентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для приготовления и нанесения противокоррозионных покрытий, содержащее бак для раствора с крышкой, имеющей емкости для компонентов раствора, расположенный в баке под крышкой фильтр,насос с двигателем, рабочий орган для нанесения покрытия, связанный с баком . напорной и сливной магистралями, расположенные в баке нагреватели и блок управления с датчиком минимальной и максимальной температуры раствора, соединенным через реле с цепью управления нагревателями j2) .

i5 В этом устройстве Hà напорной патрубке насоса установлен золотник с управлением от электромагнита.

В зависимости от достижения раствором заданной температуры блок управления переключает золотник, обеспечивая соединение напорного патрубка насоса либо с напорной магистралью, идущей к рабочему органу, либо со сливным коллектором в баке. Для сокращения времени на отмеривание (навеску) необходимых количеств компонентов покрытия крышка. бака снабжена емкостями, объемы которых пропорциональны содержанию компонентой в приготавливаемом растворе.

978930

В известном устройстве, KBK и вообще в устройствах для нагрева жидких сред, нагреватели установлены в баке на некотором расстоянии от дна.

Это необходимо для обеспечения эфг фективного массо- и теплообмена в

3 приготавливаемом растворе за счет конвективной лучистой теплопередачи.

Одновременно для обеспечения требуе1 мых инструкций по эксплуатации условий работы нагревателей (активная 10 часть должна полностью находится в жидкости) заборная труба в баке установлена выше уровня нагревателей. Этим обеспечен гарантированный слой жидкости над ними, который !5 исключает оголение нагревателей и предотвращает их работу на нерасчетном режиме. Следовательно, в результате сложения слоев жидкости над и под нагревателями, а также слоя высо-70 той, равнои диаметру нагревателей, в известном устройстве неизбежно часть приготовленного раствора не может быть использована.

В опытно-промышленном экземпляре устройства зта невырабатываемая часть при каждой заправке составляет

10> от массы приготовленного покрыТИЯ.

Соответствующая часть электроэнер- 3 гии, затраченной на нагрев и циркуляцию раствора в процессе. его приготовления, также остается неиспользованной.

Какую-то часть тепла можно было бы утилизировать при использовании остатка раствора в очередной заправке бака. Однако при этом с каждым использованием остатка будет вноситься прогрессирующая погрешность в концентрацию компонентов. Для устранения 40 этой погрешности и корректировки рабочего раствора каждый раз необходимы либо пересчеты сложных процентов, либо при точных дозировках — проведение трудоемких анализов, Вместе с 45 тем использование остатка раствора делает невозможным применение по назначению мерных емкостей в крышке бака, и поэтому появляется необходимость в трудоемких операциях по отве- 50 шиванию изменяющихся при каждой за.— правке количеств компонентов °

В результате для упрощения технологии приготовления противокоррозионного раствора остаток сливают. 55

Цель изобретения — обеспечение возможности полного использования полученного раствора, Это достигается тем,что устройство для приготовления и нанесения 60 противокоррозионных покрытий, содержащее бак для раствора с крышкой, имеющей емкости для компонентов раствора, расположенный под крышкой фильтр, насос с двигателем, рабочий 65 орган для нанесения покрытия, связанный с баком напорной и сливной магистралями, расположенные в баке нагреватели и блок управления с датчиком минимальной и максимальной температуры раствора, соединенным через реле с цепью управления нагревателями, снабжено электролитическим датчиком уровня раствора и дополнительным реле, при этом электролитический датчик уровня раствора выполнен в виде изолированного от корпуса бака и погруженного в раствор токопроводящего стержня, ра.змещенного нижним концом выше нагревателей и соединенного через обмотку дополнительного реле с одним полюсом источнйка электроэнергии, а корпус бака. соединен с другим полюсом, причем контакты дополнительного реле смонтированы в цепи управления нагревателями.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, на фиг. 2 — принципиальная электрическая схема устройства.

Устройство содержит теплоизолированный бак 1 для раствора с крышкой

2, имеющей сосуды для компонентов раствора. Под крышкой 2 в баке 1 расположен фильтр, выполненный в виде сетки 3.

Устройство содержит также насос с двигателем 4 и связанный с баком 1 напорной и сливной магистралями (не показ аны) рабочий орган-распылитель, валик или кисть (не показаны)-.

В баке 1 расположены нагреватели

5. В нижней части бака размещены заборная трубка б, а над сеткой 3 смонтирован коллектор 7 с форсунками.

Устройство имеет блок управления, включающий датчик температуры с контактами 8 и 9 соответственно минимальной и максимальной температуры раствора. В блок управления также входят реле 10 с размыкающим контактом 11 и реле 12 с размыкающим контактом 13, золотник с электромагнитом 14.

Устройство снабжено электролитическим датчиком, выполненным в виде токопроводящего стержня 15, и дополнительным реле 16. При этом стержень

15 через обмотку дополнительного реле

16 соединен с одним полюсом источника электроэнергии, а корпус бака с другим. Замыкающий контакт 17 дополнительного реле 16 смонтирован в цепи управления нагревателями.

Для обеспечения работоспособности злектролитического датчика стержень

15 должен быть изолирован от корпуса бака. Внутри бака это сделать трудно, поэтому целесообразно установить этот стержень внутри указателя уровня,соединенного с баком по принципу сообщающихся сосудов. Указатель уровня выполнен из прозрачной, например стек978930 лянной, трубки 18. Внутри нее по оси размещен стержень 15, закрепленный в крышке 19, так, что нижний конец стержня находится с гарантированным зазором выше нагревателей 5.

Устройство предназначено для приготовления и нанесения противокоррозионных покрытий, раствор которых является электролитом, например ингибиторов коррозии.

Оно работает следующим образом.

Используя мерные емкости крышки 2 бака, насыпают на сетку 3 необходимое количество сухих компонентов. Затем заливают в бак сквозь слой сыпучих веществ на сетке жидкие компоненты и растворитель.

Выключателем 20 включают в цепь источник электроэнергии. Начинает работать двигатель 4 насоса, который через заборную трубу 6с установлен1

М ую в нижней точке бака, выкачивает содержимое из бака и подает его в форсунки коллектора 7. Растворяя оставшуюся на сетке часть сыпучих компонентов, раствор вновь вливается в бак. При достижении раствором концентрации, достаточной для прохождения через него электрического тока, замыкается участок цепи между корпусом бака 1 и стержнем 15. В результате срабатывает дополнительное реле

16 и, замыкая свой контакт 17, включает в работу нагреватели 5. Подогреваемый раствор циркулирует по трубе

6 и коллектору 7 внутри бака до достижения им минимальной рабочей температуры. При этом замыкается контакт

8, срабатывает реле 10, размыкая свой контакт 11, оно отключает электромагнит 14 и переключает золотником подачу раствора от заборкой трубы 6 в нагнетающую магистраль к рабочему органу. Этим завершается этап приготовления противокоррозионного покрытия заданной концентрации и температуры.

В процессе нанесения покрытия нагреватели остаются включенными до нагрева раствора до максимально допустимой температуры. В момент срабатывания контакта 9 включается реле 12, которое, размыкая свой контакт 13, отключает нагреватели 5. При снижении температуры нагреватели включаются вновь. Таким образом подцерживается установленная максимальная рабочая температура раствора. При выработке раствора в баке ниже уровня нижнего конца стержня 15 разрывается цепь питания дополнительного реле 16, которое контактом 17 отключает нагреватели 5. В результате исключается их работа на нерасчетном режиме — в воздухе. Раствор продолжают наносить до полной его выработки. При этом вследствие малой теплоотцачи бака температура раствора Не опускается ниже установленной минимальной.

Изобретение обеспечит экономию материала на 10-12Ъ, так как применение электролитического датчика уровня раствора в предложенной взаимосвязи

1О с нагревателями позволит полностью вырабатывать из бака приготовленный раствор. Сократится расход электроэнергии нагревателями, исключаются материальные и энергетические потери.

15 Кроме того, повысится эксплуатационная надежность устройства за счет предупреждения выхода нагревателей из строя при случайном включении устройства без раствора в баке.

Формула изобретения

Устройство для приготовления и на25 несения противокоррозионных покрытий, содержащее бак для раствора с крьаакой, имеющей емкости для компонентов раствора, расположенный в баке под крышкой фильтр, насос с двигателем, ЗО рабочий орган для нанесения покрытия, связанный с баком напорной и сливной магистралями, расположенные в баке нагреватели и блок управления с дат- . чиком минимальной и максимальной температуры раствора, соединенным через реле с цепью управления нагревателями, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности полного использования полученного раствора, оно снабжено электролити4О ческим датчиком уровня раствора и дополнительным реле, при этом электролитический датчик уровня раствора выполнен в виде изолированного от корпуса бака и погруженного в раствор

45 токопроводящего стержня, размещенного нижним концом выше нагревателей и соединенного через обмотку дополнительного реле с одним голюсом источника электроэнергии, а корпус бака соедиЯ) нен с другим полюсом, причем контакты дополнительного реле смонтированы в цепи управления нагревателями.

Источники информации, 55 принятые во внимание .при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 295581, кл. В 05 В 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 754741, кл. В 05 B 7/16, 1978 (проЩ тотип).

Составитель В. Ляпина .

Редактор О. Юркова Техред З.Палнй Корректор Л. Ференц

Заказ 9455/11 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4