Установка для нанесения покрытий на рулоны ленты

Установка для нанесения покрытий на рулоны ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>978938 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 270481 (21) 3285639/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликоваио 071282 Бюллетень №45 (51)bA К„з

В 05 С 3/09

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 056 (088. 8) Дата опубликования описания 101282

P2) Авторь изобретения И.И. Ошеверов, П ° Н. Смирнов, А.Н. Макаров и .В. Белан 4

Магнитогорский дважды ордена Ленина и орден .Трудовог з., Красногс Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-металяургический институт им. Г.И. Носова (71) Заявители (54) УСТАНОВКА цЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА РУЛОНЫ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области прокатного оборудования и может быть использовано в цехах, где производится прокатка ленты со смоткой в рулоные

Известна установка для нанесения покрытий методом погружения, содержащая подвесной конвейер с приводом и ванночки, вращающиеся на карусели $1j .

Такая установка удобна только при небольших размерах покрываемых иэделий, так как при установке на вращающейся карусели ванночек больших размеров возникают трудности ее обслуживания.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для консервации иэделий, содержащая последовательно расположенные ванны, подвесной конвейер с приводом, подьемно-опускные устройства и кронштейны для подвешивания рулонов L2)

Недостатком известной установки является сложность ее обслуживания, поскольку для получения герметичного полимерного покрытия необходимо каждый рулон снабжать вязкой из стальной проволоки, и при массе рулона

100-200 кг- операция снабжения рулона вязкой затрудняет обслуживание ус-.ановки, Целью изобретения является упрощение обслуживания установки.

Цель дости=-ается тем, что в установке для нанесения покрытий на рулоны ленты, содержащей последовательно расположенные ванны, подвесной конвейер с приводом, подъемно-опускные устройства и кронштейны для подвешивания рулонов, кронштейны выполнены в виде роликов с буртами, снабженных зубчатыми колесами, причем между ваннами установлена зубчатая рейка, взаимодействующая с зубчатыми колесами кронштейнов.

Кроме того, поверхность роликов кронштейнов выполнена иэ материала с коэффициентом трения по стали

0,2-0,4.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка для нанесения покрытий на рулоны ленты} на фиг.2 - узел крон25 штейна; на фиг.3 — сечение A-A на фиг.2.

Установка для нанесения покрытий содержит последовательно расположен-. ные ванны 1 и 2, подвесной цепной

30 конвейер 3 с ведущими звездочками

978938

4, приводимыми во вращение через редуктор от электродвигателя (условно не показаны). Подъемно-опускные

;стройства cocTosIT из направляющих

5 и петли Ь. Кронштейн, для подвешивания рулонов 7 выполнен э в виде ролика 8 с буртами 9 и установлен на оси 10 на шпонке 11. На этой же оси на шпонке 12 установлено зубчатое колесо 13. Между ваннами

1 и 2 установлена зубчатая рейка 14. 10

Ось 10 ролика 8 может свободно вращаться во втулке 15 цепи конвейера

3. Щековины 16 цепи препятствуют осевому смещению ролика 8. На оси

10 ролик 8 и зубчатое колесо 13 фиксируются гайками 17 и 18.

Установка работает следующим образом.

Рулон 7 при помощи тельфера (ycIoBHo не показан1 устанавливают на ролик 8, вместе с которым рулон транс. партируется цепным конвейером 3 в ванну 1. Б ваннах 1 и 2 имеется расплав самотвердеющей пластмассы. Уровень расплава обозначен позицией 19.

Подъемно-опускным устройством рулон

7 погружается на половину диаметра в пластмассу, как показано на фиг.1.

Ролик 8 и зубчатое колесо 13 до уровня расплава не достают. Затем рулон поднимается из расплава и транспортируется к ванне 2. При этом половина рулона упакована в пласт,ассу. На участке между ваннами 1 и 2 происходит полимеризация пластмассы„ а после ее окончания перемещающийся рулон попадает на участок с зубчатой рейкой 14. Зубчатое колесо 13 входит во взаимодействие с рейкой 14. При движении конвейера колесо 13 вращается от зацепления 40 с рейкой 14 и при этом ролик 8, жестко связанный с колесом 13,также приводится во вращение. На ролике 8 подвешен рулон 7, который начинает вращаться от ролика 8. При этом рулон 45

7 и ролик 8 образуют фрикционную передачу. Высокий коэффициент трения поверхности ролика о рулон (О,?-0,4) обеспечивает вращение рулона относительно ролика без проскальзывания.

Длина зубчатой рейки и соотношение наружного диаметра ролика и внутреннего диаметра рулона обеспечивают вращение рулона на 180

После вращения на 180 рулон опус" 55 кается в ванну 2, где происхоцит по- " крытие пластмассой его свободной половины. Часть рулона, покрытая пластмассой, на фиг.1 показана заштрихованной.

Необходимую длину рейки Ь для вращения рулона на 180 можно ойределить по выражению где д „вЂ”,целительный диаметр зубчатого колеса,)

d — внутренний диаметр рулона, 3, — наружный диаметр ролика.

В одной линии все рулоны имеют одинаковый внутренний диаметр 8 g определяемый диаметром моталки, на которую наматывают рулон. Поэтому длина рейки для данной установки постоянная величина.. Высокий коэффициент трения (0,2-0,4) ролика обеспечивает передачу вращения без проскальзывания.

Изобретение упрощает обслуживание установки, так как не требует проведения операции навешивания вязок на рулоны. Обслуживания узла, состоящего из зубчатого колеса и рейки, практически не требуется из-за его высокой надежности. формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий на рулоны ленты, содержащая последовательно расположенные ванны, подвесной конвейер с приводом, подъемноопускные устройства и кронштейны для подвешивания рулонов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, кронштейны выполнены в виде роликов с буртами, снабженных зубчатыми колесами, причем между ваннами установлена зубчатая рейка, взаимодействующая с зубчатыми колесами кронштейнов.

3. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что поверхность роликов кронштейнов выполнена из материала с коэффициентом трения по стали 0,2-0;4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 741952, кл. В 05 С 3/09, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 730377, кл. В 05 С 3/09, 1977 (прототип) .