Способ контроля настройки взаимодействующих инструментов

Способ контроля настройки взаимодействующих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик

ЬП ИСАЙИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 09.12.82 (53 ) M. Кл.

В 21 С 51/00

5Ьсудврстеенный кемнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.96:

:658.562.5 (088. 8) (72) Автор. изобретения

А. К. Гаврилов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ

ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к технологии контроля настройки и состояния поверхности инструментов для разделения по лосового и ленточного материала и может быть использовано для настройки

S . инструментов в виде неподвижного и поворотного зубчатых ножей.

Известен способ контроля настройки взаимодействующих инструментов в виде нескольких пязнсонов н нескольких матриц для разделения полосового или ленточного материала, в частности пробивки или вырубки, заключающийся в том, что между матрицами и пуансанами располагают прозрачную пленку, пуансоны внедряют в материал пленки на глубину, при которой на ее верхней и нижней сто»ронах образуются отпечатки режущих кро» мок пуансонов и матриц, измеряют полученные отпечатки и определяют величины 20 зазоров между взаимодействующими инструментами (lj .

Этот способ не позволяет контролировать настройку инструментов для непре2. рывной штамповки типа неподвижного и поворотного зубчатых ножей, т.к. для настройки таких инструментов должны учитываться точность направления и шаг подачи разделяемого материала.

11елью изобретения является обеспечение настройки инструмента для непре рывной тптамповки неподвижного и поворотного зубчатых ножей.

Это достигается тем, что при кон троле настройки взаимодействующих ин струментов для разделения полосового или ленточного материала способом, эаклкнающтемся в том, что в материал внедряют по меиыпей мере один из инструментов и определяют величину зазоров между режущими елемеитами вэаимодействуютпих инструментов путем контроля поверхности материала, поверхность по воротного инструмента перед внедрением в материал смачивают, внедряют его на глубину, обеспечивающую разделение материела, notte разделения на инструмент с налипштвси на него кусочками материала наклеивают липкую ленту, снимают ее вместе с кусочками материала с инструмента и. контролируют качество поверхности каждого кусочка.

На фиг. 1 показан пример выполнения устройства с инструментами, контроль настройки которых осуществляется; на фиг.2сечение А-А фнг. 1; на фиг. 3 - нож в положении, удобном для наклейки липкой ленты; на фиг. 4 - липкая лента с to прилипшвки к ней кусочками.

Пример осуществления способа.

Поверхности 1 зубьев поворотного ин струмента в виде зубчатого ножа 2, закрепленного на барабане 3 и взаимодей- iS ствующего с неподвижным зубчатым но жом 4, смачивают жидкостью, например, водой или смазкой, затем нож 2 повора- чивают в направлении разделяемого материала 5, полосового или ленточного, и у0 внедряют в материал на глубину, обеспечивающую разделение последнего.

В результате взаимодействия зубьев ножей 2 и 4 происходит разделение материала 5, и отделенные от него кусоч- И ки 6 в виде пластин прилипают к смо ченной поверхности 1 зубьев. Затем цоворачивают нож 2 в положение, показан= ное на фиг. 3, и на его поверхность 1 с прилипшими к ней пластинамн наклеива- $0 ют липкую ленту 7, в результате чего пластины цриклеиваются к ленте. Далее ленту вместе с пластинами (кусочками)

6 снимают с зубьев ножа 2 ° Пластины оказываются надежно зафиксированными в том положении, в котором они были на поверхностях 1 зубьев в момент на клеивания ленты, Для предохранения липкой ленты от сворачивания и прилипания к рукам оператора ее вырезают в виде полоски длиной, равной длине рабочей части поворотного ножа, и к етой полоске приклеива ют планку (не показана).

Жидкость ипи смазку выбирают так, чтобы os обеспечивала сцепление между поверхностью зубьев и вырезанными плас инами (кусочками) меньше силы сцепления между липкой лентой и этими пластинами, но достаточную для удержания

$0 пластин на зубьях при повороте ножа в положение, удобное для наклеивания ленTbl °

После съема ленты с зафиксированным» на ней пластинами (кусочками) проверяют качество поверхностей среза последних и по результатам проверки оценивают точность настройки ножей. Кроме того, фиксированное положение пластин на липкой ленте позволяет определить состояние поверхности каждого зуба ножа, в связи с чем использование описанного способа особенно целесообразно при настройке многозубых инструментов.

Использование описанного способа обеспечит возможность настройки инструментов для непрерывной штамповки типа неподвижного и поворотного зубчатых ножей и точности направления и шага подачи разделяемого материала.

Формула изобретения

Способ контроля настройки вэавкодействующих инструментов для разделения полосового или ленточного материала, заключающийся в том, что в материал внедряют по меньшей .мере один из инструментов и определяют величину зазоров между режущими элементами взаимодействующих инструментов путем контроля поверхности разделяемого материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения настройки инструментов для непрерывной штамповки типа неподвижного и поворотного зубчатых ножей, поверхность поворотного инструмента перед внедрением в материал смачивают, внедряют его на глубину, обеспечивающую разделение материала, после разделения на инструмент с налипшими на него кусочками материала наклеамют липкую ленту, снимают ее вместе с кусочками материала с инструмента и контролируют качество поверхности каждого кусочка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Ие 46-36957, кл. В 26 Г 1/44, 74СО, 1971 (прототип) °

А-А

Фи@У

Фиа2

Заказ 9461/13 Тираж S45. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхаа наб., д. 4/5 ф ППП юПате ю У П

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Б. федотов Танкред А.Бабинец Корректор Г. Огар