Способ получения резьбы

Способ получения резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 12. 03. 81 (21) 3258377/25-27 (j$) М. Кд.з

В 21 Н 3/04 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 992.. 7 (088. 8) Опубликовано 0712.82. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07. 12. 82

В. В. Волчуга, Т. В. 1(алиновская, Е. И. Макуи цс, Е.И. Пятосин, Б.П. Рыковский и А.В. Симонств, Г (72) Авторы изобретения

Физико-технический институт АН Белорусской С(Р-.тт=йаучноисследовательский институт технологии и организации производства (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением к может быть использовано при изготовлении резьб.

Известен способ получения резьбы, по которому впадину резьбы дополнительно упрочняют путем обкатывания ее дна профилированным роликом (1 J.

Наиболее близким к описываемотту изобретению по технической сущности

ы достигаемому результату является способ предварительного и окончательного накатывания до требуемых размеров резьбы (2).

Накатывание выполняют роликами с конической эаходкой и цилиндрической калибрующей частями, причем заходной частью роликов формируют резьбу с канавкой более глубокой и меньшей ширины, чем канавка готовой резьбы, а при проходе цилиндрической калибрующей части происходит упрочнение дна . впадины резьбы.

Однако существующий способ не позволяет полностью испольэовать прочность материала, т.к. глубина упрочнения является недостаточной и это приводит к значительно меньшей конструкционной прочности материала в изделии.

Целью изобретения является упрочнение впадины резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что при получении резьбы способом, при котором осуществляют предварительное и окончательное накатывание до требуемых размеров резьбы, после предварительного накатывания профиль резьбы сглаживают до высоты в интервале (0,05. ° .0,30)Р, где Р шаг резьбы.

На осуществления способа, где кривая а изображает профиль предварительно накатанной резьбы, кривая б — профиль сглаженной резьбы, кривая в окончательный профиль резьбы.

Технология способа заключается в следующем. На первом этапе на заготовке накатывают предварительную резьбу. Образовавшуюся винтовую поверхность раскатывают до гладкой поверхности с высотой профиля в интервале 0,05...0,30 от шага резьбы, который обеспечивает необходимое упрочнение резьбы, причем нижняя граница интервала позволяет избежать явления перенаклепа, шелушения ниток при повторном накатывании резь0,бы, а превышение верхней границы ин: 978993

Формула изобретения

Составитель А. Климов

Редактор Б. Федотов Техред M.Коштура Корректор A. Ференц

Заказ 9471/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 р Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тервала не обеспечивает достижения цели способа.

После этого по следу спиральной канавки, обозначающей дно впадины предварительной резьбы, накатывают окончательную резьбу идентично ее первичному расположению на детали.

Способ получения резьбы по сравнению с базовым,на который принят прототип, позволяет упрочнить резьбу.

Способ получения резьбы, при котором осуществляют предварительное и окончательное накатывание до требуемых размеров резьбы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости резьбы, после предварительного накатывания осуществляют сглаживание профиля резьбы до высоты в интервале (0,05...

0,30)Р, где P - шаг резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.A.

Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, "Высшая школа", 1968, с. 303-308.

2. Авторское свидетельство СССР

)5 Р 297422, кл. В 21 Н 3/02,18.12.69 (прототип).