Устройство для смазки обрабатываемого материала

Устройство для смазки обрабатываемого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>978998 (61) Дополнительное к авт. свид у (22) Заявлено 21.04. 80 (21) 2914565/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 07.1282. Бюллетень Мо 45

Дата опубликования описания 07.1282

Р М Кйй з

В 21 J 3/00

В 21 D 37/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 6 2 1 . 7 3 . 0 7 9 (088.8) r

В.А.Пашинский, Б.Л.Даничкин, В.И.Синякевич

А.В.Мельничук и В.В.Мазурец

L (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Филиал Ростовского научно-исследовательского института.технологии машиностроения в г.ровно (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессо- вых цехов, а именно к устройствам для смазки обрабатываемого материала.

Известно устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником с диаметральным отверстием, распылительное солло, соединенное магистралью со смесителем,и источник сжатого воздуха (1).

Недостатком извеотного устройства являвтся невысокое качествО смазки движущегося материала из-эа неравномерного найесения слоя смазки.

Цель изобретения — повышение качества смазки движущегося материала. С этбй целью в устройстве для смазки обрабатываемого материала, содержащем резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником, распылитель- 25 ное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха, смеситель снабжен дополнительным золотником с отверстиями, магистраль подвода сжатого воздуха под- 30 ведена к дополнительному золотнику, а в корпусе смесителя между эолотниками1 выполнена связанная с ними полость; при этом золотники размещены в корпусе с воэможностью осевого перемещения и жестко связаны между собой.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для смазки в разрезе; на фиг.2 — разрез А-A фиг.1.

К прикрепЛенному к нижней части резервуара 1 корпусу 2 через магистрали 3 и дроссели 4, отверстия 5 и 6 подводится сжатый воздух. Отверстием

7 и магистралью 8 корпус соединен с соплом 9. Полость 10 корпуса связана отверстиями 11 и 12 со смазкой, находящейся в резервуаре 1, и отверстиями 13 и 14 — с магистралью сжатого воздуха.

В корпус 2 встроены золотники 15 и

16, жестко связанные между собой планкой 17. Золотник 16 имеет Г-о6разное 18 и Т-образное 19 отверстия.

Устройство работает следующим образом. За исходное принимается положение, изображенное на чертеже. Смазка из резервуара 1 поступает самотеком через отверстие 11 в полость 10 корпуса 2. Сжатый enздух через ма978998 гистрали 3, дроссели 4, отверстия 5 и 6 подводится к золотнику 16.

При перемещении планки 17 золотники 15 и 16 перемещаются в крайнее левое положение. Золотник 15 перекрывает отверстие 11, а смазка, отсеченная им, вытесняется в резервуар

1 через отверстие 12. Золотник 16 совмещается своими Г-образным 18 и

Т-образным 19 отверстиями соответственно с одной стороны с отверстиями iO

13 и 14, а с другой стороны — с отверстиями 5,6 и 7, причем отверстие

11 перекрывается золотником 15 несколько раньше, чем золотник 16 совместится своими отверстиями 18 и 19 )5 с отверстиями 13,14,5,6,7. После этого сжатый воздух через Г-образное отверстие 18 и отверстие 13 попадает в полость 10, а через Т-образное отверстие 19, отверстия 7 и магистраль

8 выходит из сопла 9.

Смазка, находящаяся в полости 10, вытесняется сжатым воздухом через отверстие 14 в Т-образное отверстие 19 и, увлекаемая струей воздуха, выдува- 25 ется через сопло 9.

При перемещении планки 17 в обратную сторону золотники 15 и 16 возвращаются в исходное положение. Доступ сжатого воздуха в полость 10 прекращается. Открывается отверстие 11, и воздух, заключенный в полости 10, выходит в атмосферу. Смазка самотеком заполняет полость 10.

Далее цикл повторяется.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, описанное изобретение позволит повысить качество смазки движущегося материала.

Формула изобретения

Устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистрально смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником, распылительное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смазки движущегося материала, смеситель снабжен дополнительным золотником с отверстиями,магистраль подвода сжатого воздуха подведена к дополнительному золотнику, а в корпусе смесителя между золотниками выполнена связанная с ними полость, при этом золотники размещены в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 444587, кл. В 21 D 37/18, 21.03.72 (прототип).

9 78 I9 8

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Б.Федотов Техред M.Koøòóðà Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 9471/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

А

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4