Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>978999 (61) Дополнительное к авт. свид-ву У 730430 (22) Заявлено 04. 03. 81(21) 3256843/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Р1 М К з

В 21 J 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 071282,Бюллетень о 45 f53) УДК 621.73.079 (088. 8) Дата опубликования описания 07.12.82.В.И.Синякевич, В.В.Иазурец и A.B.ÌåëüHè÷óê (72) Авторы изобретения

Филиал Ростовского — на — Дойу научно-исследовательского :" института технологии машиностроения в r.Ровно (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕИ

ШТАМПОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки рабочих поверх.— ностей штампов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

9 730430.

По основному авт ° св ° 9 730430 и.— вестно устройство для смазки рабочих поверхностей штампов, содержащее бак и резервуар под смазку, нижняя часть которого размещена в баке и выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, а также трубку набора смазки, распылители смазки и трубопровод подачи сжатого воздуха с размещенным в нем управляемым клапаном (1).

Недостатком данного устройства является нерациональное использование смазки вследствие непостоянства объема выдуваемой на штамп смазки иэ-за частичного выдувания вихревыми потоками воздуха на штамп смазки, находящийся ниже уровня соединения трубки набора смазки с клапаном, соединенным с магистралью сжатого воздуха.

Цель изобретения — повышение экономии смазочного вещества.

С этой целью устройство для смазки рабочих п.верхностей штампов по авт ° св. 9 730430 снабжено охватывающим трубку набора смазки и жестко связанным с ней корпусом и установленным в его полости золотником; при этом полости корпуса, образованные его торцовыми поверхностями с торцовыми поверхностями золотника, связаны с управляемым клапаном подвода сжатого воздуха, а в теле золотника выполнены расположенные в одной плоскости, проходящей через ось трубки набора смазки, диаметральное и Ф-образное, выходящее на его торец, отверстие.

На чертеже изображен общий вид устройства для смазки рабочих поверхностей штампов.

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов содержит резервуар 1, торцовая поверхность нижней части которого, содержащая кран 2, выполнена в виде чередующихся выступов и впадин 3. Заливная горловина резервуара закрыта герметичной крышкой 4. Нижняя часть резервуара, наяодящаяся ниже крана 2, опущена в бак

5, соединенный посредством гибкого трубопровода 6 с нижним концом трубки набора смазки 7, прикрепленной к винту 8, сочлененному с гайкой 9.

Трубка 7 содержит полый корпус 10, 978999 торцы которого соединены с управляемым клапаном 11, смонтированным в магистрали сжатого воздуха 12. Корпус

10 снабжен золотником 13, в котором выполнены диаметральйбе отверстие 14 и Г-образное отверстие 15, соединяющее одну из торцовых поверхностей золотника с боковой его поверхностью, причем в одном из крайних положений золотника 13 диаметральное отверстие

14, а в другом — боковой выход Г-о6разного отверстия 15 совпадает с полостью трубки набора смазки 7, верхний конец которой посредством гибкоvb трубопровода соединен с распылителями 16 смазочного вещества. 15

Устройство работает следующим образом.

Кран 2 открыт. Управляемый клапан

ll соединяет полость a корпуса 10 с магистралью сжатого воздуха, а по- 2О лость б — с атмосферой. Золотник

13 расположен в корпусе так, что отверстие 14,совпадает, с полостью трубки набора смазки 7, которая заполняется смазывающим веществом как. сосуд, р5 сообщающийся через трубопровод 6 с баком 5 °

После переключения управляемого клапана 11 полость б подключается к магистрали сжатого воздуха 12, а полость а — к атмосфере. После . этого под действием сжатого воздуха золотник 13 перемещается влево и перекрывает трубку набора смазки 7.При этом боковой выход Г-.образного отверстия 15 совмещается с верхней частью полости трубки набора смазки 7,и пор" ция смазочного вещества, находившаяся в этой полости, потоком воздуха,прохо-, дящим через Г-образное отверстие, выдувается через распылители 16.на рабочие 4О поверхности штампа. После переключения клапана 11 золотник 13 возвращается в исходное положение.При этом уровни смазочного вещества в трубке набора смазки 7 и в баке 5 выравниваются: в 45 трубке уровень повышается,а в баке понижается,и часть выступов и впадин 3, предназначенных для обеспечения пропуска воздуха, оказывается выше уровня смазочного вещества. Смазочное вещест- Я) во поступает из резервуара 1 в бак 5, уровень смазочного вещества в последнем повышается и закрывает выступы и впадины 3. Давление в полости в уменьшается до тех пор, пока сумма давлений — в полости в и столба смазочного вещества резервуара 1-не станет равной атмосферному.

После этого цикл повторяется.

По израсходовании смазки, находящейся в резервуаре 1, кран 2 закрывается, герметичная крышка 4 снимается, и смазочное вещество заливается в резервуар через горловину, которая после этого закрывается крышкой.

Затем кран открывается. Устройство готово к работе.

Регулировка порции смазки производится вращением гайки 9, вследствие

Иего трубка набора смазки 7 перемещается по вертикали, изменяя уровень смазки в ней относительно золотника 13.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, данное устройство является более экономичным в части расхода смазочного вещества.

Формула изобретения

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов по авт.св.Р 730430, отличающееся тем, что, с целью повышения экономии смазочного вещества, оно снабжено охватывающим трубку набора смазки и жестко связанным с ней корпусом и установленным в его полости золотником, при этом полости корпуса, образованные его торцовыми поверхностями с торцовыми поверхностями золотника, связаны с управляемым клапаном подвода сжатого воздуха, а в теле золотника выполнены расположенные в одной плоскости, проходящей через ось трубки набора смазки, диаметральное и Г-образное, выходящее на его торец, отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 730430, кл. В 21 7 3/00, 1978 (прототип) .

Составитель Ю.Филимонов

Техред М.Коштура

Корректор A,Ôåðåíö

Редактор Б.Федотов

Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 9471/14 Тираж 702

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5