Способ изготовления поковок

Способ изготовления поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалистическмк

Республик

<>979015 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 01. 81 (21) 3236458/25-,27 (54) M Кл з

В 21 К 1/06

В 21 Ю 1/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прморитет—

t осударстаенный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 071282. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (Щ УДК 621.735, . 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.Д.Арефьев, A.Â.Ïàêàëo, A.È.Çóáêîâ и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок.

Известен способ получения поковок, включающий удаление прибыльной и донной частей слитка (11 .

Недостатком этого способа является то, что после удаления прибыльной части слитка с усадочной раковиной в теле поковки остается подраковинная зона слитка, засоренная ликватами.

Это часто делает невозможным примененйе полученной таким способом поковки дпя изделий ответственного назначения.

Известен способ изготовления поковок, включающий удаление осевой дефектной зоны слитка выдавливанием ее в полость контейнера 12 .

Однако такой способ обладает тем недостатком, что осевая дефектная эона слитка, наиболее засоренная ликватами, удаляется неполностью, большая часть осевой зоны остается в теле поковки. Это также во многих случаях ограничивает применение описанного способа для поковок ответственного назначения.

Целью изобретения является Повышение качества получаеьих поковок.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления поковок, включающем удаление осевой дефектной зоны слитка выдавливайием ее в полость контейнера, выдавливание осевой эоны осуществляют в две стадии, на первой иэ которых выдавливают в слитке прсыивнем глухую полость с частичным удалением дефектной зоны в по". лость контейнера, а в процессе второй стадии осуществляют выдавливание полой части полученного полуфабриката путем ее осадки при неподвижном положении прсшивня, после чего продолжают осадку полуфабриката при перемещении прсшивня в противоположном направлении.

На фиг. 1 показана первая стадия выдавливания дефектной зоны слитка с прошивкой глухой полости; на фиг. 2 - вторая стадия надавливания дефектной зоны слитка; на фиг. 3— осадка полуфабриката до получения сплсыного сечения.

Способ осуществляется в следующей последовательности. Сбиллетированный слиток 1 после нагрева устанавливают в контейнер 2 донной частью вверх и прошнвнем 3 выдавливаит в нем глухую полость с частичным удалением

979015

710

45 дефектной зоны слитка в полость контейнера.

После повторного нагрева полуфабриката 4 к торцевой его части посредством кольца 5 прикладывают усилие и осадкой окончательно выдавлива- 5 ют дефектную осевую зону слитка в закрытую полость контейнера 2 до полного ее заполнения при неподвижном оложении прсшивня 3 в полость полуабриката 4. !О

ЗаТем стенку полуФабриката 4 осаживают и его полость заполняют металлом, вытесняемым из под торца прсюаивня 3, который перемещают в направлении, противоположном направлению приложения усилия осадки.

Полученную таким обравом поковку извлекают из контейнера и отрубают от нее дефектную часть 6.

Пример

Способ был опробован в промышленных условиях при ковке кубиков на прессе усилием 6000 тс. Прибыльный слиток массой 10 т иэ стали марки 5ХНМ биллетируют. и отрубают поддон и прибыль. Биллет разрубают на три блока и отправ;;яют блоки на нагрев. Диаметр и высота каждого. блока составляют 720 мм. После нагрева блок прошивают в контейнере диаметром прошивки 240 мм, оставляя при этом толщину дна 260 мм. Затем с этого же выяоса осуществляют первый этап осадки стенки прошитого блока.

В результате промывки и первого этапа осадки стенки получают псков- 35 ку со слеудющими параметрами, мм

Наружный диаметр поковки 740

Высота теле поковки без выступа

Глубина прошитого отверстия 450

Диаметр прсиаитого отверстия 240

Диаметр выступа 290

Длина выступа 340.

После повторного нагрева осуществляют окончательную осадку прсшитого блока с заполнением прсюаитой полости и получают поковку со следующими параметрами, мм:

Наружный диаметр 740

Высота поковки без выступа 660.

Затем выступ с дефектным металлОм удаляют, а полученную поковку отправляют на дальнейшую обработку. реализация способа изготовления поковок по сравнению с базовым cno" собом,,принятым эа прототип, позволяет повысить качество получаемых поковок сплошного сечения.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок, включающий удаление осевой дефектной зоны слитка выдавливанием ее в полость контейнера, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения качества получаежих поковок, выдавливание осевой зоны осуществляют в две стадии, на первой иэ которых. выдавливают в слитке прсваивнем глухую полость с частичным удалением дефектной зоны в полость контейнера, а в процессе второй стадии осуществляют выдавливание полой части полученного полуфабрикаа путем ее осадки при неподвижном поожении прсшивня, после чего продолают осадку полуфабриката при перемещении прошивня в противоположном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дорохов и др. Технологические процессы ковки крупных поковок. Машгиз, 1950, с. 53-54.

3. Охрименко Я.M. Технология кузнечно-штамповочного производства.

М., "Машиностроение, 1976, с. 240241 (прототип).

4ю /

Фаа 8

Составитель Н. Жильцов, Редактор Г. Прусова. Техред,A.Âàáèíåö Корректор М. Коста

-t

Заказ 9472/15 Тираж 702 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного коэаютета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4