Лопатка для пропеллерных вентиляторов и способ изготовления таких лопаток

Лопатка для пропеллерных вентиляторов и способ изготовления таких лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 27с, 12с1

14с, 11о;, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. И. Заславский

ЛОПАТКИ ДЛЯ ПРОПЕЛЛЕРНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ

И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ЛОПАТОК

Заявлено 14 апреля 1953 r. аа М К-20/447468 в Министерство:электростанций и электропромышленности СССР

Изготовление лопаток пропеллерных вентиляторов, в частности, для современных крупных турбогенераторов со скоростью вращения

3000 об/мин. представляет значительные трудности. Большие окружныс скорости на наружной периферии вентилятора и вызванные этими скоростями бАшие центробежные силы, действующие на лопатку, заставляют применять литые стальные лопатки, имеющие большой вес и обусловливающие, вследствие этого, значительные затруднения при закреглении лопатки на втулке вентилятора.

Применение пустотелых стальных лопаток, имеющих значительно меньший вес, решает эту проблему удовлетворительно, однако, изготовление пустотелых лопаток литьем под давлением связано с большимн технологическими трудностями, Известно также изготовление лопаток для вентиляторов из армированных пластмасс, но такие лопатки не обладают достаточной механической прочностью.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается выполнять лопатки для пропеллерных вентиляторов из пластмассы, армированной металлической сеткой.

Такие лопатки, обладающие подобно стальным лопаткам высокой механической прочностью, вместе с тем сохраняют все достоинства лопаток, изготовленных из пластмасс.

Предлагаемые лопатки можно изготовлять как сплошными, так и полыми либо по всей высоте, либо на части высоты.

На прилагаемом чертеже схематически в разрезе изображена пресс-форма для прессования пустотелой лопатки. Матрица пресс-формы состоит из двух половинок 1 и 2, сопрягающихся по боковой кромке лопатки, и элемента 3, заполняющего внутреннюю полость пустотелой лопатки. Все три части матрицы прочно скреплены одна с другой.

„ хэ 97903

Б матрицу закладывак)т образующие арматуру металлические

Ф сетки 4; ийрезаниыс и изогнутыс соответственно форме лопатки, вводяг пластмассу и производят прессование. Готовые лопатки подвергают, охлаждению под давлением. С целью увеличения механической прочно-, сти лопаток, проволочные сетки можно закладывать в несколько слоев.

Пластмассу можно вводип в пресс-форму в виде порошка, твердых кусочков или в жидкости.

При прессовании лопатки в матрицу вдвигается пуансон 5, передвигающийся по осевой плоскости лопатки со стороны ее нижней крепежной части. Соответствующим давлением на пуансон 5 при прессовании обеспечивается полное заполнение пластмассой всего объема матрицы.

Поскольку пуансон перемещается со стороны нижней крепежной .асти лопатки, то неизбежные колебания в объеме заложенной в матрицу пластмассы влекут за собой лишь изменения в толщине этой части лопатки, торец которой, в целях упрощения дальнейшей его обработки, свободен от запрессованной металлической сетки.

Распрессовку готовой лопатки производят следующим образом: сначала h T3; iH ".l CH пуансон 5 по осеBOI> IIol0CK0CTH JIOIIBTKH, 33TPM элемент 3 и. наконец, движением перпендикулярно оси лопатки разьединяются оое половинки матрицы. !рсдм T изобретсиия

1. Лопатка для ироиеллерных вентиляторов, преимущественно для крупных турбогенераторов, выполненная прессованием из армированной пластмассы, о тл и ч а ю III, а я с я тем, что для армироваиия, с целью повышения механической прочности, применены металлические сетки.

2. Лопатка IIo и. 1, отличающаяся тем, что для уменьшения веса она выполнена полой либо по всей высоте, либо по части высоты.

3. Способ изготовления лопаток по пп. 1 и 2, отли ча ю щи и с;я тем, что, с целЬю получения точного профиля лопатки, пуансон для прессования пластмассы вдвигают в матрицу по оссвой плоскости лопатки со стороны ее нижней (крепежной) части с тем, чтобы различия в величине объема заложенной в матрицу пластмассы влекли за собой лишь изменения в толшине нижней части лопатки, .торец которой свободен от запрессованной металлической сетки.

4. Способ по и. 3. осуществляемый при помощи пресс-формы с разъемной матрицей, о тл ич а ю щи йс я тем, что распрессовку лопатки производят путем выталкивания сначала пуансона по осевой г;лоскости лопатки, затем — образующей внутреннюю полость лопатки осевой пластины матрицы, далее — торцовых элементов в матрицы, и заканчивают разъединением тела матрицы на две части. № 97903

Комитет о делам изобретений и открытий ври Совете Министров СССР

Редактор Г. А. Федорова

Информационно издательский отдел. Поди. к печ. 7/VII 1959 г, Объем 0,34 и. л. Заказ 4839. Тираж 360. Цена 50 коп, Гор. Алатырь, типография ¹ 2 Министерства культуры Чувашской АССР.