Устройство для нарезания резьбы

Устройство для нарезания резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, Союз Советсиик

Социалистическим

Респубпии

О П И С А Н И Е (Ä,979030

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт сеид-ву (22) Заявлено 18.06.81 (21) 3304654/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹ 45 (5I)M. Кл.

В 23 С 1/04

Гвеуаврстеекый каиитет

СССР ао делам кзебретеник и открытки, (53) УДК621. .94 1.2 (088.8) Дата опубликования описания 07.12.82 «кв

"™ : эйы«с., „

В. И. Богатырев, Л. П. Юдин и Е. И. Зыков (72) Авторы изобретения

Бентральный научно-исследовательский институт" материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения I (7!) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Устройство относится к машиностроению и может быть использовано на заводах, изготовляющих детали для бурового инструмента с круглой резьбой.

Известно устройство для нарезания резьбы, содержащее шпиндельную головку с полым шпинделем, с размещенным внутри резцом (1) .

При нарезании резьбы многопроходным способом с помощью известного устройства, на нарезаемой детали предварительно протачивается зарезьбовая канавка для выхода резца в конце нарезки, а при нарезании методом точения (где не требуется зарезьбовая канавка) нарезание резьбы заканчивается надре» зом, что также является концентратором напряжений. При эксплуатации таких деталей часто происходит поломка последних по эарезьбовой канавке. Все это является недостатком известного устройства.

Белью изобретения является исключение концентраторов напряжения в виде канавки для выхода резца.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено установленной в шпйщеле с возможностью радиального перемещения полэушкой, в которой закреплен резец и выполнено коническое отверстие, и гильзой с клиновым выступом, установленной в иптинделе с возможностью перемещения и взаимодействия клинового выступа с коническими стенками отверстия полэушки, причем выступ срезан под углом, определяемым глубиной профиля и шагом нарезаемой резьбы.

На фиг. l изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1 °

Устройство содержит основание 1, с помощью которого оно крепится на суппорте токарного станка. На основании

5 расчитывают таким образом, чтобы полный выход винтовой канавки на поверхность обрабатываемой детали осуществлялся на величине одного шага нарезаемой резьбы.

Например, при нарезании резьбы с круглым профилем на буровых штангах диаметром 32 мм, с шагом резьбы 12 мм и глубиной профиля 2,0 мм угол скоса о выступа определяется из соотношения где и - глубина профиля;

S - шаг нарезаемой резьбы.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает, за счет плавного вывода резца из винтовой канавки обрабатываемой детали, нарезание резьбы без концентраторов напряжений, что позволяет повысить стойкость, например, буровых штанг на 20»30%.

Формула изобретения

Устройство для нарезания резьбы, содержащее шпиндельную головку с полым шпинделем, с размещенным внутри рез1 цом, отличающеесятем,что, с целью исключения концентраторов на,пряжений в виде канавки для выхода рез ца, устройство снабжено установленной в шпинделе с возможностью радиального перемещения ползушкой, в которой закреплен резец и выполнено коническое отверстие, и гильзой с клиновым выступом, установленной в шпинделе с возможностью перемещения и взаимодействия клинового выступа с коническими стенкамй отверстия ползушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Виксман Е. С, Скоростное нарезание резьб и червяков. М., «Машиностроение", 1966, с. 32 (прототип).

3 979030 размещены шпиндельная головка 2 и электродвигатель (на чертеже не показан).

Внутри полого шпинделя 3, установленного в корпусе головки на подшипниках качения, размещена гильза 4, клиновой выступ 5 которой входит в коническое отверстие полэушки 6, котррая размещу на в радиальных направляющих шпинделя

3, В ползушке закреплен резьбонарезной инструмент 7. На противоположном вы- 16 ступу 5 конце гильзы 4, с помощью обоймы 8 и подшипника качения 9 установлен хомут 10, нижняя часть которого закреплена на основании корпуса головки с помощью оси 11, а верхняя может, t5 скользить вдоль штанги 12, закрепляемой неподвижно на токарном станке. На штанге

12 закреплены регулируемые упоры 13 и 14. В глухом отверстии размещена пружина 15ъ

Устройство работает следующим обра. зом.

Вращение от электродвигателя передается через клиноремщиную передачу на полый шпиндель 3. Вместе со шпин25 делем приводятся во вращение гильзы 4 и ползушка 6 с резцом 7. При нареаании резьбы, помимо вращений шпинделя и обрабатываемой детали, осуществляется ,поступательное движение шпиндельной головки вдоль оси заготовки. В конце нарезки верхняя часть хомута 10 упирается в регулируемый упор 13 и, поворачиваясь вокруг оси ll, вытягивает гильзу 4 из шпинделя 3, освобождая от фик- Зз сации с помощью клинового. выступа 5 ползушку 6. Последняя> перемешаясь в радиальных направляющих шпинделя под действием пружины 15, выводит вершину резца 7 из винтовой канавки нарезаемой 40 резьбы на поверхность обрабатываемой детали. При обратном ходе суппорта станка, с помощью упора 14 и хомута 10 гильза 4 и полэущка 6 возвращаются в исконное положение. Угол скоса с(, выступа ф,ол cC = — = — 0 766 «Я м Я

2,0

5 12