Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов

Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттубттик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650462/25-08 (pl ) Щ. Кд

В23P1 00 с присоединением заявки РЙ

9Ъсударстакииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК621.9..04 8.4.0 6 (088;8) Il0 делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 07.1 2.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 09.12.82 (72) Авторы изобретения

О. Н. Кавтарадзе, Я.Т.Молчанов и И.И. щхикор. 7-:-;. т

1 (71) Заявитель (54) спОсОБ эпектРОэРОЗионнОЙ ОБРАБОтки токопРоводяших мАтеРидлов

Изобретение относится к области электроэрозионного формообразования и может быть использовано в технологии обработки деталей из тугоплавких материалов.

Известен способ алектроэрозионной обработки токопроводящих материалов, заключающийся в съеме материала с обрабатываемой поверхности за счет электрического разряда между последней и электродом-инструментом (1 ).

По известному способу обработку ведут в диэлектрической среде (парафин, стеарин и др.) 150-500 С.

Однако при обработке тугоплавких материалов (молибдена, вольфрама) из-за особенностей структуры материала наблюдается его расслоение и образование микротрещин. Кроме того, значительно загрязняется обрабатываемая поверхность 2о за счет нагара в среде предельных углеводородов.

Известен также способ электроэрозионной обработки токопроводяшнх матери2 алов электродом-инструментом в диэлектрической среде, включаюший предварительное нанесение на материал зашитного металлического слоя (2 ). На деталь

/ электролитически наносят слой пинка или кадмия толщиной около 30 мкм, что препятствует образованию на обрабатываемой поверхности кратеров от краевых аффектов.

Недостатком этого способа также является низкое качество обработки тугоплавких материалов вследствие их раослоения и образования микротрешин.

11ель изобретения - повышение качества при обработке тугоплавких материалов.

Эта пель достигается тем, что -по способу алектроарозионной обработки токопроводяших материалов электродом-ин струментом в диэлектрической среде, включаюшему предварительное нанесение на материал зашитного металлического слоя, в качестве материала зашитного слоя используют пластичный металл, на

3 97906 пример медь, причем после нанесения слой вжигают в защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшей температуры его рекристаллизации.

Материал покрытия во время вжигаиия заполняет дефекты в поверхностном слое основного материала, который становится при этом более пластичным. При дальнейшей электроэрозионной обработке пластичное покрытие выполняет роль демпфера и о исключает возможность расслоения основного материала детали. При необходимости покрытие после электроэрозионной обработки снимается любым из известных способ ов. 15

Пример. На поверхность детали, изготовленной из листового молибдена марки МЧ (ГОСТ 5.1820-73) толщиной

0,5 мм, наносили слой медного покрытия толщиной 0,5-1,0 мкм методом химичес- щ кого меднения..Вжигание медного покры, . тия проводили в атмосфере водорода при температуре около 850оС в течение

10 мин. Затем проводили электроэрозионную обработку в среде керосина 25 профилированным электродом при напряжении холостого хода 120 В, токе короткого замыкания 0,6-0,7 А и накопительной емкости 0,08 мкФ. После электроэрозионной обработки медное по- щ крытие снимали 7ðàâëåíèåì.

Испытания показали, что детали, обработанные по предложенному способу, 2 4 расслоений и микротрещин не имели, поэтому дополнительная механическая обработка таких деталей не требуется.

Предложенный способ позволяет изготавливать из тугоплавких материалов тонкоструктурированные детали для электровакуумных приборов (сетки, решетки и т.д.).

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов электродоминструментом в диэлектрической среде, включающий предварительное на несение на материал защитного металлического слоя, отличающийся тем, что, с келью повышения качества о6работки тугоплавких материалов, в качеотве материала защитного слоя исполу зуют пластичный металл, например медь, причем после нанесения слой вжигают в защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшей температуры его рекристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 395206, кл. В 23 P 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

% 724311, кл. В 23 P 1/О Я, 1978. (прототип).

Составитель Н. Вохмянин

Редактор Л. Утехина Техред Л. Пекарь Корректор A. Лзятко

Заказ 9476/17 Тираж 1 1 53 Подл ис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1