Устройство для доводки деталей

Устройство для доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсмих

Социалистических

Респубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

979091 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Зая влено 30.06.81 (21) 3308561/25-08 с присоединением заявки № (28) Приоритет (51)М. Кл.

В 24 В 37/04

)ооударствелиый комитет

СССР по делам изобретеиии и открытий

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) З Д К 621.923..7.4 (088.8) 10. В. Карпушин, E П. Котов, А. В. Балыков и Ю. А -"Сотийк ов

1... (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может найти применение в областях техники, где требуется производить доводку выпуклых цилиндрических поверхностей преимущественно большого радиуса с высокими требованиями по шероховато5 сти поверхности непараллельности образующих.

Известно устройство для доводки деталей, которое имеет два независимых регулируемых привода: притира и деталей. От кривошипношатунного механизма притиру, имеющему "цилиндрическую рабочую поверхность, передается прямолинейное возвратно-поступательное перемещение, а обрабатываемым изделиям, размещенным в многоместном блоке подвески и имеющим в нем только поступательное. перемещение, передается вращательное движение через узел шарнирно-рычажного параллелограмма, который позволяет сохранять обрабатываемым деталям пространственную ориентацию в про- 20 цессе доводки (11.

Недостатки известного устройства для доводки деталей сводятся к большой трудоемкости по изготовлению и подцержанию профиля притира, который должен быть сменным для деталей, имеющих различную кривизну, а также использованию дорогостоящей atmapaтуры контроля прямолинейности образующих.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при использовании при-. тира с плоской рабочей поверхностью.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом качательного движения притира, выполненным в виде кругового эксцентрика, установленного с возможностью вра- щения на выходном валу привода плоскопараллельного перемещения и связанного посредством тяг и двуплечих рычагов с притнром, ось качания которого размещена в плоскости

его рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку в разрезе; на фит. 2 — то же, вид спереди.

Устройство для доводки имеет литую станину 1, в которой размещены приводы притира . и обрабатываемых деталей.

Привод притирв состоит из электродвигателя

2, упругой муфты 3, редуктора 4, на выход3 979091 ном валу которого установлен регулируемый кривошип 5 шатуна 6, связанного с кареткой

7, перемещающейся по направляющим 8 качения. На установочной поверхности каретки расположены два кронштейна 9 с центрами 10, 5 на которых шарнирно установлены подпритирочная плита 11 и плоский притир 12 таким образом, что ось качания притира (ось центров 10) совпадает с плоскостью его рабочей поверхности 13. lO

Привод обрабатываемых деталей состоит из электродвигателя 14, муфты 15, редуктора 16, на выходном валу которого находится переключающийся эксцентрик 17 и центральная шестерня 18, связанная с двумя шестернями

19 (см, фиг, 2), выполненными с выборкой мсртвого хода, двух одинаковых кривошилов 20, шарнирно соединенных с шатуном

2l, на котором размещен быстросменный многоместный блок подвески 22 с обрабатываемыми деталями — керамическими корпусами МГ 23. Детали 19 — 21 образуют шарнирно-рычажный параллелограмм. Корпуса МГ фиксируются в блоке и имеют одну степень свободы — ограниченное поступательное движсние под действием тарированных пружин

24, которое необходимо для силового контак тирования с притиром.

Приводы притира и обрабатываемых деталей кинематически связаны между собой посредством шатуна 25 (см. фиг. 1), шарнирно установленного на эксцентрике 17, Одвуплечих рычагов 26 и 27, закрепленных в станине, составной тяги 28, ползуна 29, служатцего для изменения угла качания рычага 27, посрсдством винта 30, тяги 31, в которой

35 шарнирно закреплена ось 32, на которой через шариковые опоры качения 33 смонтирован кронштейн 34, закрепленный на подпритирочной плите 11 таким образом, что в ис40 ходном положении его ось, оси центров 10 кронштейнов 9 и центральной шестерни 18 лежат в одной вертикальной плоскости, совпадающей с геометрической осью и осью вращения кругового эксцентрика 17, а также осями корпусов МГ 23, подвергаемых обработке.

Устройство для доводки работает следующим образом.

На плоский притир 12 тонким слоем наносится алмазная суспензия, в многоместном блоке подвески 22 закрепляются керами;еские корпуса МГ 23, шатун 21 выводится в исходное положение, сжатием пружины 24 устанавливается начальная величина силового контактирования корпуса МГ с притиром, которая может быть как одинаковой для весх, так и дифференцированной, устанавливается необходимый угол качания плоского притира, исходя из заданного радиуса доводки цилиндрической поверхности корпуса МГ посредством винта 30, изменяющего соотношение плеч рычага 27. В исходном положении притир должен занимать строго горизон1альное положение, эксцентрик 17 находится во включенном положении и, как указывалось выше, его геометрическая ось, оси деталей МГ, центров 10 кронштейнов 9 должны находиться в одной вертикальной плоскости.

Притир и обрабатываемые детали получают движение от соответствующих электродвигателей, в результате чего притир совершает одновременно прямолинейное возвратно-поступательное и качательное движения, а корпуса Мà — вращательное движение. Поскольку корпуса МГ закреплены на шатуне, который не меняет своей пространственной ориентации, ° а их вращательное движение согласовано с качательным движением притира, который как бы огибает (без проскальзывания) в процессе доводки корпуса МГ, перемещающиеся по вертикали, они приобретают цилиндрическую поверхность, кривизна которой прямо пропорциональна углу качания плоского притира, при этом соблюдаются оптимальные условия формообразования цилиндрической поверхности. Смещение рабочей плоскости притира относительно центров его качания ухудшает условия формообразования цилиндрической поверхности, появляется дополнитель. ное проскальзывание рабочей плоскости притира относительно обрабатываемых деталей навстречу им, если центр качания притира рас-. положен ниже его рабочей поверхности, причем здесь появляется боковая составляющая сила, вредно влияющая на шарнирную подвеску шатуна, в направлении обрабатьгваемых деталей, если центр качания притира расположен выше его рабочей поверхности, что снижает производительность процесса доводки.

Правка рабочей поверхности притира осуществляется следующим образом. Эксцентрик отключают от привода вращения деталей, вместо блока подвески ставят правильный брусок и производят процесс обычной плоской доводки.

Устройство для доводки деталей имеет следующие технические преимущества: позволяет обрабатывать выпуклую цилиндрическую поверхность детали плоским притиром, детали с различной кривизной цилиндрической поверхности обрабатывать одним притиром, производить доводку и контроль рабочей поверхности притира без его съема с устройства, снизить в несколько раэ (3 — 4 раза) трудозатраты по изготовлению притира и поддержанию точности и шероховатости его рабочей поверхности, отказаться от дорогостоящей аппаратуры контроля.

6 в виде эксцентрика установленного на приводном валу механизма плоскопараллельного перемещения блока с деталями и связанного посредством системы тяг и двуплечих рычагов с притиром, закрепленным в, центрах, ось которых лежит на поверхности притиPl.

5 979091 изобретения

Формула

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 579!29, кл. В 24 В 37/04, 1974 (прототип).

Устройство для доводки деталей, содержащее станину со смонтированными на ней механизмами плоскопараллельного перемещения блока с деталями и прямолинейного возвратно-поступательного перемещения притира, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при использовании притира с плоской рабочей 10 поверхностью, оно снабжено механизмом качательного движения притира, BblHoJIHOHHblM

979091

Составитель А. Козлова

Техред М.Копттура

Редактор Г. Прусова

Корректор И Ватрущкина

Заказ 9480/19.Тираж 886

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4