Способ отделочно-упрочняющей обработки деталей

Способ отделочно-упрочняющей обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублкк

OllHCAHHK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()979092 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.10.79 (21). 2832796/25-08 (51)M. Кл.

В 24 В 39/04 с присоединением заявки %в

9Ьеударатеенный камнтет

СССР ао денем нзабрвтеннй н аткрнтнй (28) Прноритет

Опубликовано 07.12.82, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (5З) ДК 621.923..77 (088.8) (72) Авторы изобретения!

П. И. Ящерицын, E. И. Пятосин, В. А. Сидоренко и В. В. Волчуга (7l ) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНΠ— УПРОЧНЯЮ1ЦЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к размерно-чистовой и упрочняющей обработке изделий методом поверхностного пластического деформирования со снятием тонкой стружки.

Известен способ отделючно-упрочняющей обработки деталей с одновременным резанием н пластическим деформированием, при котором сообщают вращение детали и дисковому инструменту с режущим и деформирующим участками (11.

Однако существующий способ не позволяет снимать стружку тоньше предела, в каждом конкретном случае определяемого радиусом округления режущего лезвия и усилием резания, так как независимо от выполнения второй функции — деформирования, режущая часть ролика остается ротационным резцом.

Это снижает точность отделочно-упрочняющей обработки детали. ю

Цель изобретения — повышение точности обработки детали.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу обработку проводят ииструментом, режущая часть которого выполнена с углом резания 70 — 90, а радиальное усилие прижима режущей кромки к детали задают в пределах 0,18 — 0,2 усилия деформирования, При этом число оборотов детали определяют из соотношения

Эт,47 Ч + 1„- „

* 8

A где Чшабр — скоРость шабРениЯ;

d диаметр инструмента;

nH — число оборотов инструмента;

d — диаметр детали: д при этом знак "+" выбирают при вращении инструмента и детали в одну сторону, а знак

"—" — при их вращении в разные стороны.

Данйый способ реализуется устройством, представленным на чертеже.

На фиг. 1 — дан общий вид устройства; на фиг. 2 — элемент обрабатывающего инструмента.

Устройство содержит патрон 1, в котором крепится обрабатываемая деталь 2. Инструмент

3 выполнен в виде диска с режущими 4 к

3 979092 4 деформирующими 5 частями и закреплен на ли возможностью стабильно получать точность суппорте токарного станка 6. Посредством поверхности на класс выше, чем при обрашкива 7 ременной передачи 8 инструмент ботке известным способом. получает вращение от электродвигателя 9. Режущая часть 4 инструмента 3 выполнена c g Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я углом резания, равным 70 — 90 и установлена упруго. При таких параметрах режущей части инструмент работает как шибер. Усилие деформирования задается пружинами 10.

При обработке посредством патрона 1 де- 10 тали 2 задают вращение, при этом число оборотов устанавливают, пользуясь соотношением

„Сравнительные испытания описанного способа и известного проведенные при обработке образцов из стали 45 с d 75 мм, показа15 "д где Vùä, — скорость шабрения;

dö — диаметр инструмента; и число оборотов инструмента;

d — диаметр детали; д ла при этом знак "+" выбирают при вращении инструмента и детали в одну сторону, а знак "—" — при вращении в разные стороны.

Затем суппортом станка подводят инструглент 3 до контакта его с обрабатываемой деталью 2. С помощью пружин 10 устанавливают оптимальное усилие деформирования, при этом радиальное усилие прижима режущей кромки обеспечивается в пределах 0,18 — 0,2 усилия деформирования.

Способ отделочно-упрочняющей обработки деталей с одновременным резанием и пластическим деформированием, при котором сообща ют вращение детали и дисковому инструменту с режущими и деформирующими участками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, ее производят инструментом, режущая часть которого выполнена с углом резания 70 — 90, а радиальное усилие прижима режущей кромки к детали задают в пределах 0,18 — 0,2 усилия деформирования, при этом число оборотов детали определяют из соотношения мв,+т ч„,, d„. „

A где Чшабр — скорость шабрения; (1и — диаметр инструмента;

nH — число оборотов инструмента; — диаметр детали; при этом знак "+" выбирают при вращении инструмента и детали в одну сторону, а знак

"—" — при вращении в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей, Минск, "Высшая школа", 1968, 213 (прототип).