Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и 979130

Союз Советсиик

Социалистичесиик республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 02. 81 (21) 3254956/23-05 с присоединением заявки,рв (23} Приоритет

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень р1е45

Дата опубликования описания 07. 12. 82 (5l)N. Кл.

В 29 С 5/04

9мудэрстееииый комитет

СССР. пе делам изобретениЯ и открытий (53) УД К478. 057 (088. 8) и

I

" B. Е. Таранькин, Ю. Д. Филиппов и Д. Ф. Соболев;,„. -:.;-, (Р " .11 . (( (72) Авторы изобретения 1. I

Мурманское отделение Государственного проектно" конструкторского института рыбопромыслового".-, флота

{7t) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимернйх материалов, в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого полиуре танового каучука, и может, быть ис" пользовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно крупногабаритных со сложным профилем.

Известна установка, которая со" держит концентрически расположенные внутренний и наружный вращающиеся барабаны, формы, установленные на внутреннем барабане и выполненные плавающими в радиальном направлении, и контактирующий с формами плавающий питатель (1 ).

Однако применение такой установки 2о не обеспечивает получение высококачественных крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого поли-.уретана..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для центробежного литья изделий из полимерных материалов, содержащая вращающийся барабан с торцовыми крышками, заливочное устройство и радиально установленные внут" ри барабана разъемные формы с впускными каналами (2).

Однако данная установка также не гарантирует получение высокого качества крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого полиурета" на вследствие его высокой вязкости и существования проблемы вывода воздуха из замкнутой полости формы.

Цель изобретения - повышение качества крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого полиуретана за счет исключения запирания воздуха в полостях формы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного литья изделий из полимерных материа3 9791 лов, содержащем вращающийся барабан ! с торцовыми крышками, заливочное устройство и радиально установленные внутри барабана разъемные формы с впус-. кными каналами, в торцовой части барабана выполнена полость для полимерного материала, сообщающаяся с заливочным устройством и посредством диаметрально расположенных по i периферии форм подводящих каналов с 10 впускными каналами форм.

Такое выполнение устройства позволяет обеспечить подвод полиуретана в Форму со стороны ее периферии и попутный отвод воздуха в этом.же 15 направлении через плоскости разъема формы, что исключает образование воздушных пузырьей в изделиях.

На Фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на Фиг. 2 - часть щ формы, разрез.

Устройство содержит. станину 1 с установленными на . ней конусными, подшипниковыми опорами подвижной:

2 и неподвижной 3 и полимериэационную камеру 4 с нагревателями 5, выполненную по горизонтальной оси 6 разъемной для открывания крышки 7.

Внутри полимеризационной камеры 4 размещен установленный на конусах подвижной 2 и неподвижной опор 3 ба" рабан 8, выполненный в виде цилиндра со съемными торцовыми крышками 9 и

10 и укрепленный при помощи маховика 11.

В барабане 8 установлена состоящая иэ полуформ. 12 трехместная кольцевая Форма с перегородкой 13, которая стационарно закреплена при помощи винтов f на чертеже не показано ) на крайней со стороны заливки полиуретана полуформе 12.

-Перегородка 13 образует с торцовой крышкой 10 барабана 8 питающую полость 14 для полиуретана. Питающая

4$ полость 15 может быть образована ,также торцовой крышко" 10 и непосредственно самой формой.

Полуформы 12 образуют формующие полости 1, каждая из которых имеет диаметрально расположенные со стороны периферии формы впускные каналы 16 круглого сечения диаметром 3-6 мм.

Впускные каналы 16 сообщены с двумя диаметрально расположенными по периферии форм вдоль оси вращения подво- дящими каналами 17 большего диаметра.

Подводящие каналы 17 образованы путем совмещения анапогичных друг

30 ф другу каналов, выполненных в периферийной части в каждой из полуформ

12, и сообщены с питающей полостью

14, при этом совмещение каналов 17 полуформ 12 обеспечивается при помощи штифтов (на чертеже не показано) в полуформах. 12.

Через впускные каналы 17 прбходит плоскость разъема 18 полуформ 12 в периферийной части формы.

Для исключения вытекания матери-. ала в полости разъема 18 полуформ

12 расположены кольцевые уплотнительные элементы 19.

Плоскость разъема 20 полуформ 12 с внутренней стороны формы проходит в области наименьшего диаметра Формующей полости 16 для наиболее полного выхода воздуха. Вел чина зазора в полостях разъема 18 и 20 составля.ет 0,01-0,03 мм.

Установка имеет привод 21 вращения барабана 8 с электродвигателем

22 и заливочное устройство 23, размещенное на оси 6 и сообщенное с питающей полостью 14.

Устройство работает следующим ,образом.

Предварительно в барабане 8 собирают Форму. Для этого между торцовыми крышками 9 и 10 устанавливают в определенной последовательности (согласно маркировке) полуформы 12, при этом совмец!ение подводящих каналов 17 полуформ 12 гарантируется штифтами. Торцовые крышки 9 и 10 барабана стягиваются при помощи болтов и таким образом зажимают полу-. формы 12.

Крышку 7 полимеризационной камеры 4 открывают и внутрь ее на конус неподвижной опоры 2 устанавливают с помощью подъемного устройства (на чертеже не показано} предварительно разогретые барабан 8 с установленной в нем формой.

После этого подвижную опору 2 выдвигают в направлении барабана 8 и зажимают его на конусах опор 2 и 3.

Затем крышку 7 полимеоизационной камеры 4 закрывают, включают привод

2 1 вращения барабана 8 и нагрев.

При достижении частоты врац!ения барабана 8 800 мин. через заливочное устройство 23 в питающую полость

14 барабана 8 подают реакционную массу литьевого полиуретанового каучука. Под действием центробежной силы материал из питающей полости 14 пе5 979 ретекает в формующие полости 15 через подводящие каналы 17 полуформ 12 и сообщенные с ними впускные каналы

16 и заполняет их с диаметрально противоположных сторон в направлении к центру вращающейся формы. При этом воздух, находящийся в формующих полостях 15, вытесняется через разъемы

20 полуформ 12 к центру барабана 8.

По окончании технологического цик-16 ла литья привод 21 выключают, открывают крышку 7 камеры 4 и при помощи подъемного устройства извлекают барабан 8.

Далее открывают крышки 9 и 10 ба- 15 рабана 8, извлекают форму и осуществляют ее разборку, отделяя полуфориы

12 друг от друга и подрезая литники, при этом подводящие каналы 17 очищают от остатков полиуретана. 20

Очищенные полуформы 12 вновь собирают в барабане 8, который устанавливают на опорах 2 и 3 для последующей заливки. Далее цикл повторяется. 2$

Извлеченные изделия поступают на термостатирование.

Использование изобретения позво : яет получать методом центробежного формования изделия конструкционного 30 назначения из литьевого полиуретана.

130 6

Устройство является простым и надежным в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных матери алов, содержащее вращающийся барабан с торцовыми крышками, эаливочноеустройство и радиально установленные внутри барабана разъеиные формы с впускными каналами, о т л и ч а ющ е е с я теи, что, с целью повышения качества крупногабаритных изделий сложного профиля из питьевого полиуретана за счет исключения запирания воздуха в полостях формы в торцовой части барабана выполнена полость для полимерного материала, сообщающаяся с заливочным устройством и посредством диаметрально расположенных по периферии форм подводящих каналов - с впускными каналами форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 "05730, кл. 8 29 C 5/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 561675 кл. В 29 С 5/04, 1977 (прототип).

Составитель И. Фролова

Редактор О. Филиппова Техред N.Тепер Корректор И.Демчик

Заказ 9496/21 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,