Устройство для экструзионной сварки термопластичных пленок

Устройство для экструзионной сварки термопластичных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А;М.Белов, В,В.×èííîâ, А.А.АирвРхолвачев"и"Ае Б!ШУБи)и

: f

Ф

Опытно-конструкторское техногкн-.ическоеБ :бйрс / расфасовочного и упаковочного оборудования-- / (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к сварке термопластичных пленок экструдируемым присадочным материалом.

Известно устройство для сварки термопластов экструдируемой присадкой, содержащее обогреваемый корпус с каналом и размещенным в нем шнеком, смонтированные в корпусе бункер ,и сопло для подачи присадки в зону сварки 1 $ г

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает выполне ния сварных швов в различных пространственных положениях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для экструзионной сварки термопластичных пленок, содержащее экструдер и связанную-с ним сварочную головку t 2J.

Недостаток указанного устройства, заключается в том, что пленки можно сваривать путем подачи присадочного материала поверх двух слоев при толщине пленок не свыше бО мкм, а при большей толщине пленок не достигается требуемый nporpes пленок. Кроме того, известное устройство не обеспечивает одновременно с нанесением присадочного материала на пленки формование сварного шва и требует дополнительного прикатывания шва, что снижает скорость сварки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение скорости, сварки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для экструзионной сварки термопластичных пленок, содержащем экструдер и связанную с ним сварочную головку, согласно изобретению сварочная головка выполнена в

3 9791 виде двух полых роликов с кольцевой канавкой на их рабочих поверхностях и с сообщенными с ней радиальными отверстиями, причем в полости каждого ролика расположен золотник, через который радиальные отверстия сообщены с экструдером.

Благодаря равномерной подаче присадочного материала в зону сварки, с двух сторон от сопрягаемых пленок 10 увеличивается толщина свариваемых пленок за счет их равномерного двухстороннего прогрева, повышается скорость сварки.

На фиг. 1 изображено устройство, 15 вид в плане; на Фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для экструзионной сварки термопластичных пленок содержит экструдер (на чертежах не показан), 20 сварочную головку, выполненную в виде двух полых роликов 1, 2 с кольцевой канавкой 3 на их рабочих поверхностях и с сообщенными с ней радиальными отверстиями 4. В полости каждого ро- 25 лика расположен золотник 5, через ко торый радиальные отверстия сообщены с экструдером. Устройство содержит также связанные с роликами зубчатые венцы 6, взаимодействующие с приводом зц (на чертежах не показан) вращения роликов, и механИзм подачи пленки в виде ленточного транспортера с бесконечными ремнями 7. Ролики 1, 2 могут быть выполнены обогреваемыми.

Устройство работает следующим образом.

Пленку 8, например, полиэтиленовую в два слоя (возможно в три и.более слоев) транспортируют ремнями 7 в зо- фр ну сварки. Разогретый до температуры 120-180 присадочный материал, например, полиэтилен в пластичном состоянии, нагнетают экструдером в отверстие золотника. Отсюда присадоч- ный материал при вращении роликов по ходу транспортирования пленки по стрелкам В) через радиальные отвер35 стия 4 роликов подается в их кольцевые канавки 3 и под давлением наносится по обе стороны сопрягаемых пленок и одновременно прикатывается роликами. Подача присадочного материала происходит через отверстия 4 роликов 1, 2 только в зоне сварки, так как в этой зоне отверстия 4 сооб— щаются с отверстиями золотника 5.

Ввиду малого диаметра отверстий (0,2-0,3 мм) прилипания присадочного материала к роликам не происходит.

Вследствие того, что присадочный материал, наносится одновременно с двух сторон сопрягаемых -пленок глубина сварки увеличивается вдвое, что позволяет сваривать пленки с большей толщиной. Благодаря совмеще нию операций положения и прокатывания присадочного материала увеличивается скорость и улучшается качество сварки.

Формула изобретения

Устройство для экструзионной сварки термопластичных пленок, содержащее экструдер и связанную с ним сварочную головку, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения скорости сварки, сварочная головка выполнена в виде двух полых роликов с кольцевой канавкой на их рабочих поверхностях и с сообщенными с ней радиальными отверстиями, причем в полости каждого ролика расположен золотник, через который радиальные отверстия сообщены с экструдером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 297492, кл. B 29 С 27/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР и 642189, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип).