Устройство для изготовления профильных резиновых изделий

Устройство для изготовления профильных резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.0681 (21) 3300313/23-05 с присоединением заявки ¹

{23) Приоритет

Опубликовано 07.1282. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.1282

Р М N+ з

В 29 Н 3/10

В 29 Н 5/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретенйй и открытий

t$3) УДК 678 ° 058 (088.8

A.Â. Попов, A.М. Огрель, Н.В. Тябин и A.Â. Ильин

1 . (?2) Авторы изобретения

Волгоградский ордена Трудового Красного Зйамени.. политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области

1иэготовления резиновых технических иэделий и предназначено для формирования и вулканиэации длинномерных резиновых изделий.

Известно устройство для изготовления профильных, резиновых изделий, со-. держащее напорную камеру с плунжером и литниковыми каналами и форму в виде 10 разъемной гильзы (1) .

В известном устройстве за один цикл можно изготовить только одно из делие, что ограничивает его производительность.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известное устройство для изготовления профильных резиновых из- . делий, содержащее напорную камеру с плунжером и литниковыми каналами и трубчатые формы (2).

В известном устройстве литниковые каналы расположены в днище параллельно центральной оси напорной камеры, а формы смонтированы на днище камеры параллельно центральной оси формы.

В силу такого конструктивного выполнения известное устройство не мо;жет быть использовано для изготовле,ния длинномерных иэделий.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления длинномерных иэделий.

Для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления профильных резиновых изделий, содержащем напорную камеру с плунжером и литниковыми каналами и трубчатые формы, формы смонтированы на боковой стенке напорной камеры перпендикулярно ее центральной оси, снабжены нагревателями и их полости непосредстве. нно сообщены с полостью напорной камеры, в днище напорной камеры по периметру последней выполнена кольцевая канавка, а на рабочем торце плунжера выполнен взаимодействующий с канавкой кольцевой выступ, в котором радиально расположены литниковые каналы, причем напорная камера снабжена нагревательной рубашкой.

Устройство снабжено камерами термостатирования, размещенными между нагревательной рубашкой и нагревателями форм.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — варианты выполнения кольцевых канавок и выступов.

Устройство для изготовления профильных резиновых изделий содержит напорную камеру 1 с днищем 2 и плунжером 3 и трубчатые формы 4, смонтированные на боковой стенке напорной камеры перпендикулярно ее центральной оси и снабженные нагревателями 5.

На днище 2 по периметру напорной камеры 1 выполнена кольцевая канавка

6, а на рабочем торце плунжера 3 взвар имодействующий с канавкой б кольце- 10 вой выступ 7. Кольцевой выступ 7 может иметь прямоугольное, трапециевид ное или иное поперечное сечение (см.

Фиг.2) .

Б кольцевом выступе 7 радиально расположены литниковые каналы 8.

Напорная камера 1 снабжена нагревательной рубашкой 9 с патрубками 10 и 11 для циркуляции теплоносителя.

Между нагревательной рубашкой 9 и на-20 гревателями 5 форм размещены камеры

12 термостатирования с патрубками 13 и 14 для циркуляции теплоносителя.

Полости 15 форм 5 непосредственно сообщены с полостью напорной камеры. Каналы 8 имеют диаметр несколько больший, чем диаметр полостей 15, чтобы при движении плунжера 3 исключить перекрытие полостей 15. Для предотвращения запирания формуемого материала в кольцевой проточке 6 сечения прямоугольной формы (см. Фиг.

2а) внутренний диаметр кольцевого выступа 7 должен быть больше соответствуюшего диаметра кольцевой проточки б днища 2 напорной камеры 1. 35

Устройство работает следующим обра зом.

При поднятом вверх плунжере 3 в напорную камеру 1 закладывается заготовка формуемого материала, объем ко- 4Q торой равен объему напорной камеры.

Затем с помощью привода (на чертеже не показан) плунжер 3 вводится в напорную камеру и создает в ней гидро.статическое давление. При этом формуемый материал заполняет сначала пространство между кольцевым выступом 7 и кольцевой канавкой б на дни" ще 2 напорной камеры, а затем выдавливается в полости форм 4. 50

H .момент смыкания днища 2 напорной камеры 1 с плунжером 3 формуемый материал из кольцевой проточки 6 выдавливается в полости форм 5 через литниковые каналы 8 в кольцевом выступе 7.

Благодаря диркуляции теплоносителя в камерах 10 и 12 в формах 5 в зоне термостатирования LT поддерживается температура ниже температуры вулканиэации, вследствие чего предот-6О вращается преждевременная вулканизация материала на этих участках в формах 5. В зоне вулканизации L g в формах 4 изделия прогреваются до температуры вулканизации эа счет тепла от 65 нагревателей 5 и выдерживаются в течение временир необходимого для завершения процесса вулканиэации. Затем плунжер 3 выводится иэ напорной камеры 1, в нее закладывается новая навеска формуемого материала, который при опускании плунжера поступает в полости Форм 5, При этом иэ полости 15 новой порцией формуемого материала выталкиваются готовые иэделия длиной, равной

L g — длине эоны вулканизации, в формах остаются от предыдущей загрузки. невулканизованные заготовки длиной равной длине эоны термостатирования, Далее процесс повторяется.

При подъеме плунжера 3 остаток формуемого материала благодаря каналам

8 удерживается на плунжере, причем нижними. кромками выходных отверстий каналов 8 формуемый материал на входе в полости 15 форм ровно срезается по образующей напорной камеры 1.

Для изготовления качественных изделий при работе устройства весь загружаемый в напорную камеру материал должен быть вытеснен в формы за один цикл, за исключением незначительных остатков в промежутках между стенками и днищем напорной камеры.

Длина формы в зоне вулканизации

L должна быть такой, чтобы исключалась воэможность повторной вулканиэации формуемого материала, а длина формы в зоне термостатирования 1, с ,целью сокращения размеров устройства должна быть минимальной при максимально-допустимой температуре термостатирования.

Описываемое устройство позволяет получать длинномерные резиновые изделия высокого качества на обычном гидравлическом прессе без каких-либо

tro переделок и значительно сократить необратимые отходы резины.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления профильных резиновых изделий, содержащее напорную камеру с плунжером и литниковыми каналами и трубчатые формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления длинномерных изделий, формы смонтированы на боковой стенке напорной камеры перпендикулярно к ее центральной оси, снабжены нагревателями и их полости непосредственно сообщены с полостью напорной камеры, в днище напорной камеры по периметру последней выполнена кольцевая канавка, а на рабочем торце плунжера выполнен взаимодействующий с канавкой кольцевой выступ, в котором радиально расположены литниковые ка9791 54 налы, причем напорная камера снабже на нагревательной рубашкой.

2. Устройство по и. 1, о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено камерами термостатирования, размещенными между нагревательной рубаЫкой и нагревателями форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Ко ройаль цев Н . В . и Карпов ич Ю.В. Производство резиновых изделий методом литья под давлением, Л;, Госхимиздат, 1959, с. 102-. 103.

2. Коропальцев Н.В. и Карпович Ю.В. Производство резиновых изделий ме» ° тодом литья под давлением, Л., Госхимиздат, 1959, с.103-106 (прототип) .

Составитель В. Батурова

Техред A.Ë÷ Коррек торН. Король

Редактор О. Филиппова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9497/22 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5