Способ получения прорезиненной ткани для топливных емкостей

Способ получения прорезиненной ткани для топливных емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1979163

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13.03.81 (21) 3260144/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 29 Н 9/06

В32 В 25/04

Гвеударстввллыв квмитет

СССР (53) УДК 678.066 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.82

Ilo делам лзвбрвтвллй и втврмтий (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Андрианов, А. Д. Морозов и И. К.

Ямбе

М (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПО.ЛУЧЕНИЯ ПРОРЕЗИНЕННОЙ

ТКАНИ Д,ЛЯ ТОП,ЛИВНЫХ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к производству маслобензоморозостойких прорезиненных тканей, применяемых в резино-технической промышленности для топливных емкостей, в частности к способу получения прорезиненной ткани для топливных ем- 5 костей.

Известен способ получения прорезиненной ткани для топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука, с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны — на основе двух нитрильных каучуков с последующей вулканизацией (1).

Однако прорезиненные ткани для топ- i s ливных емкостей, полученные известным способом, имеют недостаточно высокую морозостойкость и повышенную проницаемость жидких топлив через их стенки.

Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости емкостей из прорезиненной ткани и понижении проницаемости жидких топлив через их стенки.

Поставленная цель состоит в том, что в способе получения прорезиненной ткани для топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука, с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны — на основе 2-х нитрильных каучуков с последующей вулканизацией, на внутреннюю сторону ткани наносят сначала резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп — 40 мас. %, толщиной 0,2 — 0,3 мм, а затем резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп 26 мас. % толщиной 0,4 — 0,5 мм.

На вальцах 84" изготавливают резиновые смеси по рецептуре, представленной в табл. l.

Наложение изготовленных резин на полиамидную ткань, марки ТК вЂ” 80Р, предварительно пропитанную латексным составом Л вЂ” 7 — 40 на основе хлоропренового каучука, производят на каландре по серийным режимам обрезинивания и вулканизации.

Наложение резиновых смесей на ткань

ТК вЂ” 80Р проводят по следующей схеме.

979163

0,55 мм

Таблица 1

Ингредиенты

2 3

100

100

100

100

2,0

2,0

Сера

2,5

1,25

1,5

1,0

2,0

2,0

2 5

2,0

4,0

40,0

50,0 65,0

50,0

Техуглерод ПМ-15

Техуглерод llM-75

Техуглерод ДГ-100

20,0

10,0

20,0

55,0

Мел

1,0

3,0

1,0

1,5

Стеарин

Наносят слой резиновой смеси на основе. каучука СКН вЂ” 40 толщиной 0,2 — 0,3 мм.

На верх нанесенного слоя резиновой смеси из каучука СКН вЂ” 40 наносят резиновую смесь на основе каучука СКН вЂ” 26 толщиной 0,4 — 0,5 мм.

На лицевую сторону ткани наносят стойкую к истиранию и светоозонному старению резиновую смесь на основе хлоропренового каучука, типа Наирит Кр — 50 толщиной 0,5 — 0,6 мм.

Температуры валков каландра при наложении резиновых смесей на ткань приведены в табл. 2.

Нанесение резиновых смесей на ткань

ТК вЂ” 80P не вызывает технологических затруднений.

Смесь для прототипа изготавливают на основе смеси двух каучуков СКН вЂ” 40 и

СКН вЂ” 26 в соотношении 1:1.

Пример 1 На пропитанную ткань ТК-80Р наносят слои резиновой смеси по вышеуказанной схеме. Толщина слоев: на основе

Нитрильный каучук СКН-40м

Нитрильный каучук СКН-26

Нитрильный каучук СКН-18

Хлоропреновый каучук

"Наирит-50Кр"

Дибензтиазолилдисульфид

2-меркаптобензтиазол

Белила цинковые

Магнезия жженая

СКН вЂ” 40 — 0,2 мм, на основе СКН вЂ” 26—

0,4 мм, на основе найрита Кр — 50 — 0,5 мм.

Пример 2, То же самое, как в примере 1, только толщины слоев следующие: на основе СКН вЂ” 40 0,25 мм на основе СКН вЂ” 26 0,45 мм на основе найрита

Кр — 50

Пример 8. То же самое, как в примере 1, только толщины слоев следующие: на основе СКН вЂ” 40 0,3 мм на основе СКН вЂ” 26 0,5 мм на основе найрита

Кр — 50 0,6 мм

Показатели прорезиненной ткани сведены в табл. 3.

Как видно из таблицы 3, емкости из прорезиненной ткани по предложенному способу обладают более высокой морозостойкостью и меньшей проницаемостью для топлив не менее, чем в 4,5 раза.

979163

Продолжение табл. 1

Ингредиенты

1 2 3 4

2,0

Вазелиновое масло

6,0

Дибутилфталат

Дибутилсебацинат

10,0

10,0 20,0

5,0

Масло ПН-6

1,0

1,5

1,0

1,0

Фенил-ф-нафтиламин

181,5

190,0 247,25 178,0

Итого

Таблица 2

Режимы каландрования

Температура валков, С

Скорость, м/мин

Каучуковая основа резиновых смесей средне- нижго него верхнего выносного

50-70 25-30 6-10

80-110 70-90

60-90 50-65 25-40 25-35 5-8

50-80 40-60

40-70 40-60

Наирит Кр-50

Таблица 3

Показатели прорезиненной ткани, полученной известным и предложенным способами

Прото- Пример Пример Пример тип 1 2 3

Показатели

Проницаемость нефтепродуктов (бензин

А-72) при +25 .С, г/M2 сут. 40

8,7

8,3

7,9

Морозостойкость, С -38

-43

-43

-42

СКН-40

СКН-26

СКН-18

25-40

25-30

25-30 5-8

25-30 6-10

979163

Формула изобретения

Составитель Л. Реутова

Редактор Н. Коляда Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 9504/24 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения прорезиненной ткани для топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука, с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны — на основе двух нитрильных каучуков с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости емкостей из прорезиненной ткани и понижения проницаемости жидких топлив через их стенки, на внутреннюю сторону ткани наносят сначала резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп

40 мас. /о толщиной 0,2 — 0,3 мм, а затем резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп

26 мас. /о толщиной 0,4 — 0,5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство прорезиненных тканей

Мв 1015 — 6, 1015 — 7, 1015 — 6,Л, 1015 — 7Л, технический регламент Хе 5 †721 вЂ, введ.

1.11.80 (прототип) .