Устройство для опрессовки металлокордных материалов

Устройство для опрессовки металлокордных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 1979166 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.81 (2!) 3269482/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (5l ) М. Кл, В 29 Н 17/28

В 29 Н 9/04

Гесударстееииый кемитет

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УДК 678.054:

:678.065 (088. 8) по делам изоеретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Филимонов, А. И. Савин, Н. Д.

Л. Н. Бессарабова и А. И. Хом ов, (7l) Заявитепь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ

METAËËOÊ0ÐÄÍ Ъ|Х МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлокордного полотна, может найти применение в шинной и резино-техническОй промышленности, в частности, при накладывании резиновых полосок на металлокордные нити при стыковке обрези нен ного и необрези цен ного концов металлокордного полотна.

Известно устройство для опрессовки металлокордных материа loB, содержащее стол с электромагнитами и опрессовочный механизм (1).

Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет осуществлять последовательную укладку нитей с заданным шагом в прог(ессе опрессовки, так как его обжимные элементы, служащие для одновременного обжатия стыкуемых кромок и удержания их в процессе стыковки, выполнены в виде плоских плит, что хотя и обеспечит стыковку, но не позволит опрессовывать холодную резину между рядами металлокордных нитей, поскольку при тех же сдавливающих усилиях удельное давление между такими плитами будет несравнимо меньше, чем удельное давление, создаваемое роликом с зубчатым венцом при последовательном его прокатывани« вдоль резиновых полосок. Кроме того, это стыковочное устройство не предназначено для укладки концов металлокордных нитей с заданным шагом и не содержит шаговый ро5 лик.

Известно также устройство для опрессовки металлокордных материалов, содержащее станину со смонтированными на ней магнитным столом, опрессовочным механизмом с подпружиненными опрессовочными роликами, установленным с возможностью аксиального перемещения вдоль направляющих, и привод для перемещения опрессовочного механизма, являющееся наиболее близким по технической сути и дости15 гаемому результату к предлагаемому (2).

Недостатками этого устройства является слабое прилипание друг к другу резиновых полосок, н а кл адываемых на металлокордные нити. так как сдавливающих усилий, которых возникают при прохождении опрессовочного устройства по полоскам с металлокордными нитями недостаточно, так как ролики давят непосредственно на транспортерную ленту, а она давит на резиновые полоски, что уменьшает удельное давление

979166

15 ИХ PO. И К И3, n(>OK ). i I>" I >)(3(РХНOС TЬ 1(.. (I(ы (и)>,! 3;io ()o.(ьill(ко)г(,)к)HoH поверхности л(;ков. К((чеетвси(л K) Оирессовку данным . О)1 Оиегвом трудно получить даже ири боль и(к усилия; сдавливающих пружин, та!. KHê холодную резину необходимо хотя ()I>I гер ;3 несколько шагов нитей принудительно продавить через нитевой зазор дo слииаиия резиновых полосок друг с другом.

Недостаточно высокая производительность да нного устройства обусловлена вы пол нение((направляющих над магнитным столом, что мешает укладке нитей и замедляет процесс опрессовки, а также выполнение onåрации опрессовки при вращении маховчика вручную.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что

H устройстве для опрессовки металлокордиых материалов, содержащем станину со смонтированными на ней магнитным столом, оирессовочным механизмом с подпружиненными опрессовочными роликами, установленным с возможностью аксиального перемещения вдоль направляющих, и приводом для перемещения опрессовочного механизма, согласно изобретению опрессовочный механизм выполнен в виде подвижной каретки, установленной на ходовых ка (как, смонтированных на перекрещивающихся осях и взаимодействующих с направляющими, которые закреплены друг над другом в вертикальной плоскости иод рабочей ио верхностью магнитного стола, а привод для перемещения опрессовочного механизма выполнен в виде двухходового иневмоцилиидрd смонтированного на магнитном столе и кинематически связанного посредством гибкой связи и системы блоков с подвижной кареткой, а также еще и тем, что один из оирессовочных роликов имеет зубчатую рабочую поверхность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; иа фиг. 5 — зубчатый профиль ролика.

Устройство для опрессовки металлокордных материалов содержит станину с установленной на ней подвижной платформой

2, на которой расположен магнитный столик

3 и опрессовочный механизм 4.

Опрессовочный механизм 4 выполнен в виде подвижной каретки 5, установленной на ходовых катках 6, смонтированных на перекрещивающихся осях 7 и 8, взаимодействующих с направляющими 9 и 10, которые закреплены друг над другом в верзикальной плоскости под рабочей поверхностью электромагнитного стола 11. Направляющая 9 регулируется по высоте винтами 12, закреплена на раме, на которой

Зо

55 крепится электромагнитный стол 1! и прижимается к ней винтами (на чертежах не

Обозначены ) .

Направляющая 10 кренится также к раме электромагнитного стола 11 посредством винтов (на фиг. 3 не показаны).

Ходовь(с катки 6 опираются на направлякш(ие 9 и 10. Оси 7 и 8 смонтированы

i3 иолзунс 1,3, который жестко связан с подвижной кареткой 5.

Приво.t для перемещения опрессовочного механизма 4 выполнен f3 виде днухкодового иневмоцилиндра 14, смонтированного на элеKTpovlàãíHTíoì столе 11 и кинематически связанного иосредстьом гибкой связи 5 и системы блоков 16 с ио.((3ижной кареткой 5. На подвижной каретке 5 смонтированы в ее пазах 17 оси 18 оирессовочн((х роликов 19 и 20. Г!Оследние поджаты к электрома! нитному столу 11 посредством пружин 21 и стержней 22, свободно установленных во втулкàx 23. Ролик

19 имеет зубчатук) поверхность в плоскости, иериен.тикулярной оси ролика. Зубья выио»fef(»I трелтольной форл(ы с у лом ири

Вершине, иаирил(ср 90", (иа(ом 4 мм и гллбииой 1,5 мм ! 1.1 (3! форм а 2 м TH !!OBËÅ II(3 на и(а рО ВОЙ пяте 24, которая смонтирована иа штоке силового цHлиндра 25, шарнирно установлеиног(I!d стойке 26, и имеет возможность

ВертHKd. If «o(и перемен(е(3ия при помощи

Восьми роликов 27, контактирующих с наиравляк)шими 28

Работа устройства Осл щее (Вл яется с.)с:длюи(им Образом.

1 1 и и О 3 и ц и и 3 а и !3 а В к и ы (. 1 а. !. О ко р а н ы 5 ии ((и па хо.(ятея и(имлярник 29 с "3() dfIH3м»! 30 перезарядки каландра 31 и шагоf3»ie ролики 32 и 33. Металлокор (H»I(. нити

34 проводятся через нитерасиределите I»I!K!(iр(бенки и)иллярника 29, через ролики мех If(H:3vd 30 перезарядки каландра 31, ук5(с(д! И)акзтся на магнитный столик 3, где

3,(с () ж 5(вс! к)т(я n p ll n(D(o ill H постони и ы х л! а (нито(3,, алее . IIII и(а ГОВы и ро. I H K 33 и на

3,)с ктромагнит()ый oTo.(11, на который предварительно положена резиновая полоска. На столс 1! на металлокордные ниги 34, распределенHb(е по шагу, сверxi нак)адывается еще одна резиновая полоска.

Включается иневмоцилиндр 14, ири этом ири движении подвижной каретки 5, например, слева направо (фиг. 2) правый шток иневмоцилиндра 14 втягивается, а левый выдвигается. Правая ветвь троса 15, закрепленная одним концом на электромагнитном столе 11, а другим на подвижной каретке 5, натягивается и посредством блоков 16 передает движение последней.

Подвижная каретка 5 посредством ходовых катков 6 перемещается слева направо, по í-правляющим 9 и !О. При этом опрессовочный ролик 19 продавливает резину между нитями металлокорда, а оирессовочный ролик 20 прикатывает резину окончател щи с

979166

Г1о окончании опрессовки концов металлокорда, т. е. при крайнем правом положении подвижной каретки 5, включается силовой цилиндр 25 и поднимает платформу 2, шаговый ролик 33 подводится к шаговому ролику 32, установленному на механизме 30 перезарядки каландра 31, и фиксируется. Затем обрезиненные концы металлокорда совместно со шпулярником 29 и механизмом 30 перезарядки каландра 31 отводятся на рабочую позицию напротив каландра, где обрезиненные концы металлокорда укладываются на откидной столик механизма (на чертежах не показан) для опрессовки концов. Включается обратный ход каландра 31, вытягивается конец металлокордного полотна и накладывается на обрезиненный конец металлокордных нитей.

Затем осуществляется опрессовка обоих концов. На этом подготовительный цикл закончен и можно производить обрези нку металлокорда.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволит повысить производительность труда с улучшением механизации при холодной опрессовке концов металлокорда, а также повысить качество опрессовки соединяемых концов металлокорда благодаря повы шеи ному удельному давлению зубьев опрессовочного ролика на резиновые полоски.

Формула изобретения

1. Устройство для опрессовки металлокордных материалов, содержащее станину со смонтированными на ней магнитным столом, опрессовочным механизмом с подпружиненными опрессовочными роликами, установленным с возможностью аксиального перемещения вдоль направляющих, и приводом для перемешения опрессовочного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, опрессовочныи механизм выполнен в виде подвижной каретки, установленной на ходовых катках, смонтированных на перекрегцивающихся осях и взаимодействуюших с направляющими, которые закреплены друг над другом в вертикальной плоскости под рабочей поверхностью магнитого стола, а привод для перемещения опрессовочного механизма выполнен в виде двуxxoдового пневмоцилиндра, смонтированного на магнитном столе и кинематически связанного посредством гибкой связи и системы блоков с подвижной кареткой. го 2. Устроиство по п. 1, отличающеегя тем, что один из опрессовочных роликов имеет зубчатую рабочую поверхность.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР

Хо 286208, кл. В 29 Н 9/04, !965.

2. 2. Авторское свидетельство СССР

Хо 441167, кл. В 29 Н 17/28;

В 29 Н 9/04, 1972 (прототип).

979166 ур

Составитель Е. Кригер

Редактор Н. Коляда Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 9504, 24 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4