Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (,9?9298

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкалкаткческми

Реслублмк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.07.81 (21) 3317732/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.

С 04 В 33/00

Геоудврстмииий комитет

СССР ие делом изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) УДК 666.646 (088.8) /

М. И. Рыщенко, Ю. Х. Попова, Е. М. Аксенова и Б.. Ти1щйке, „, т

-.7

Харьковский ордена Ленина политехнический ституК. --;;...

1 им. В. И. Ленина » 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛИТОК

2 — 4

8 — 12

9 — 11

zo (4 — 5)к10 б

950-1050

Изобретение относится к керамической .промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики.

Известна керамическая масса для изготов-. . ления облицовочных плиток, включающая,вес.%:

Глина 24 — 32

Кварцевый песок 17 — 23 .Каолин 18-22

Бентонитовая глина

Перл ит

Шамот

Доломит или известняк 8 — 12 (1).

Плитки, изготовленные из данной керамической массы, имеют следующие свойства:

Прочность при изгибе облицовочных плиток, МПа до 20

Прочность при сжатии, МПа 110,0

Общая усадка, % 0,5 — 0,6

Коэффициент термического расширения, град

Температура обжига, С

Недостатком указанной массы является невысокая прочность плиток, значительная стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака — треска охлаждения, низкий коэффициент термического расширения.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 30 — 43

Каолин 5 — 8

Бентонит 3 — 5

Кварцевый песок 10 — 18

111амот (череп) . 10 — 17

Мел 2 — 4

Гранит 15 — 20 (21 .

Полученные иэ керамической массы плитки после первого обжига имеют усадку 0,4—

1,1%, водопоглощение 15 — 16%, предел прочности при изгибе неглазурованных плиток составляет 12 — 13 МПа, глазурованных 21—

23 МПа, максимальная температура обжига

1030 С.

979298

Прототип

Глина николаевская

46

30-43

Глина веселовская

5 — 8

Каолин

3 — 5

Бентонит

Кварцевый песок

Шамот (череп) 10-18

10-17

18

Мел

15-20

10

Гранит

Нефелиновый сиенит

22

Свойства

Температура утильного обжига, С

1000 1000

20 20

1000

1020

20

Время обжига, мин

Температура политого обжига, С

920

900

960 — 9Ю

Недостатком указанного состава массы яв. ляется низкий коэффициент термического расширения и повышенная усадка плиток.

Низкий коэффициент термического расширения (5,2 — 5,5) 10 град не обеспечивает получение термостойкой t керамики при температуре политого обжига 920"С.

Целью изобретения является повышение коэффициента термического расширения и снижение усадки.

Цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, бентонит, кварцевый песок, шамот, гранит, дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следующем соотно-, шении компонентов, вес.%:

Глина 43 49

Бентонит 1 — 3

Кварцевый песок 12-18

Шамот 4 — 6

Гранит 10-14

Нефелиновый сиенит 18 — 22

Введение в состав керамической массы не. фелинового сиенита благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термостойкости.

Наименование компонентов

Введение нефелинового сиенита благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термоетойкости.

Введение нефелинового сиенита целесообразно в пределах 18 — 22%, так как меньшее количество не обеспечивает получение безусадочной массы, а ввод большего количества может повлечь за собой появление деформации изделий.

10 Приготовление керамической массы производят следующим образом.

Помол и смешение компонентов осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице

1ч до остатка 2,0 — 2,5% на сите 0056. Из шликера . готовят пресс-порошок влажностью около 7%.

Из полученного пресс-порошка прессуют плитки размером 150х150х5 мм при давлении

20 МПа на лабораторном гидравлическом прес. О се. Плитки высушивают при температуре

120 С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой печи по скоростному режиму при температуре обжига 1000 С и времени 20 мин.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице.

Содержание компонентов, вес. % (г Д з

979298

Продолжение таблицы наименование компонентов

Усадка, %

0,4 — 1,1

0,05

0,08

0,1

15,0

Водопоглощение, %

15,8

15 — 16

16,0

11,0

14,5

13,0

12-13 неглазурованных плиток

1 глазурованных плиток

22,0

21,0

23,0

21-23

КТР, 10 6, град

7,2

7,9

7,4

5,2 — 5,5

Как видно из таблицы, использование предлагаемой керамической массы позволит снизить усадку и повысить коэффициент термического расширения, что приведет к возможности изготавливать керамические плитки на скоростных лоточно-конвейерных линиях при температуре политого обжига.920 С с применением легкоплавких глазурей.

Сравнение же таких показателей как прочность при изгибе неглазурованных и глазурованных плиток и водопоглощения показывает, что эти показатели довольно высокие и сохраняются в предлагаемой керамической массе по сравнению с прототипом.

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, бентоСоставитель Л. Гостева

Техред И.Гайду Корректор О. Билак

Редактор С. Титова

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9525/29

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при изгибе, МПа

Формула изобретения

Содержание компонентов, вес. %

2 3 Прототип нит, кварцевый песок, шамот и гранит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения и снижения усадки,, она дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 43 — 49

Бентонит 1 — 3

Кварцевый песок l2 — 18 ламот 4 — 6

30 Гранит 10-14

Нефелиновый сиенит 18-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3s 1. Авторское свидетельство СССР Р 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Р 717006, кл, С 04 В 33/00, 1977 (прототип).