Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки

Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()979360 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 08. 80 (21) 2990029/23-04

РЦМ.К.

С 07 G 1/00

//В 22 С 9/00 с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет ($3) УДК 668. 474 (088.8)

Опубликовано 07.12,82 . бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 0 . 12.82

«

«

««.

В.Л. Попова, P. Г. Гимашева, Н.И. Хвостова, Г.В.Сазанова,. P.Ê.Áoÿðñêàÿ и О.М.Соколов (72) Авторы . изобретения. г, 7-:.

- "с1 " )

Пермский филиал Всесоюзного научно-исследоэатеяьс о о -": ., 1 института целлюлозно-бумажной промышленности Всесоюзного .. / научно-производственного объединения целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель. (54). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА

СУЛЬФИТНО-ДРОЖЖЕВОЙ БРАЖКИ

Изобретение относится к усовершен. ствованному способу получения кон: центрата сульфитно-дрожжевой-бражки, (СДБ), который используется в качест. ве связующего материала в приготовлении стержней в литейном производст ве..

Известен способ получения концент. рата СДБ, заключающийся в биохимической утилизации сахаров (при помощи дрожжей) из отработанных щелоков, в упаривании обессахаренного щелока при 125-135 С. Упаривание обессаха-, ренного щелока осуществляют до концентрации лигносульфонатов 45-48% с молекулярной массой 30-34 тыс. Вязкость концентрата 15-65 Па. с (1).

Недостатком известного способа является высокое содержание лигносульфонатов с молекулярной массой

30-34 тыс., что обуславливает вязкость концентрата 15-65 Па.с и уменьшает прочность литейных стержней.

Целью изобретения является улучшение .качества концентрата СДБ.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения концентрата СДБ осуществляют биохимическую утилизацию сахаров (при помощи дрожжей) иэ отработанных сульфитных щелоков и упаривание отработанного обессахаренного щелока при

125-)35"C до концентрации лигносульфонатон тз концентрате 39-42%.

Моле <улнрная масса лигносульфонатов в кзнцентрате 39000-50700. Вяэкос ..- концентрата 1,0-7,0 Па с упарнвание до концентрации лигносульфонатов в концентрате 39-42% позволяет резко уменьшить вязкость концентрата и улучшить его связующие свойства за счет содержания в концентрате высокомолекулярных соединений со средней молекулярной массой 39-50 тыс.

Лигносульфонаты — многофункциойальный полимер. Основные функциональные группы лигносульфонатов .метоксильные, сульфоксильные и фенольные.

В процессе упаривания последрожжевой бражки изменяется содержание фенольных гидроксильных групп (с

2,99 до 1,73%), что обусловлено укрупнением макромолекулы лигносульфонатов в процессе упаривания (увеличение молекулярного веса с 3230030 до 50860) 979360

Т а б л и ц а 1

Фенольные группы (ОНфен,), %

Среднемассовая молекулярная масса

Сульфогруппы (S0 Н), э

Метоксигруппы (ОСН ), %

Препараты

Лигносульфонаты производственного щелока

2,87

1l 4

13,77 иэ производственных концентратов

3,80

11 7

13,52

14,31

32300

2,99

12,26 исходной бражки концентрата бражки (содержание 3942% ЛС) 50680

1,73

1l,58

12,30

В табл.l представлено содержание основных функциональных групп лигносульфонатов.

Н р и м е р. На чертеже представлена выпарная установка полунепрерывного действия. 5

Упаривание проводят на этой установке в лабораторных условиях.

500 -мл последрожжевой бражки с содержанием сухих веществ 6-8% (в том числе 80-85% лигносуль- 0 фонатов) заливают в мерник 3, из которого открытием крана заполняют греющую камеру 1. Включают электроподогреватель греющей камеры и с помощью инертного газа создают 15. в греющей камере 1 и сепараторе 2 давление 2,0-2,5 ати, что обеспечивает температуру кипения бражки 125135О С.

С момента начала кипения отбирают 2О конденсат через холодильник 5, полученный в холодильниках 4 и 6 при охлаждении и конденсации паров, образующихся при кипении бражки. Процесс упаривания производят до момента достижения -концентрации сухих веществ в бражке, находящейся в греющей камере,до 47-49%, что соответствует оптимальной концентрации лигносульфонатов в готовом продукте 39-42% (48.0,8 = 39%; 48 0,85 = 42%, где

0,8-0,85 — содержание лигносульфонатов к массе сухого вещества концентрата бражки; 48 — средняя концентрация сухих веществ в готовом продукте, %).

Контроль за окончанием процесса упаривания проводят по объему отобРаиного конденсата который рассчи тывают заранее по уравнению. =о Y (<-cÄ /с„ где W — количество конденсата, кото- рое необходимо отобрать при упаривании до заданной концентрации, мл;

Q — количество упариваемой бражки, мл; плотность бражки, кг/м (г/см );

С вЂ” начальная концентрация .сухих н веществ в бражке, %;

С вЂ” концентрация сухих веществ в готовом продукте, %.

W = 500 1 028(1 — †) = 437 мл.

1

47

После отбора 437 мл упаривание прекращают, для чего отключают подогрев, закрывают выход конденсата, открывают кран готового продукта и сливают его в цилиндр; ареометром определяют плотность концентрата при

20 С, которая должна быть в пределах

1,230 — 1,240 г/см .

При непрерывном процессе упаривания контроль конечной концентрации осуществляют по определению показателя плотности с помощью плотномера (автоматически) или путем замера плотности в специально отбираемых каждый час пробах.

Замеряют плотность в горячем состоянии и при. 20 С. — 1,188-1,195 г/м3 при t=96-98 С;

1,230-1,240 г/м3 при t= 20 С.

Свойства СДБ при температуре получения 125-135 С представлены в табл.2.

979360

Таблица

Условия получения

Товарные свойства

Образцы концентрата

СДБ по способам

Концентрация лигносульфонатов, Ъ

Среднемассовая молекулярная масса

Вязкость

Па с

Известному

45-48

30000-34000 15,0-60,0 0,35-0,47

Предлагаемому

42,1

2,34

0,87

41,0

1,10 0,89

39,3

1,10

1110

42,3

4,80

0,90

42,0

1,99

0,92 ренного щелока ведут до концентрации лигносульфонатов в концентрате

39-42%.

Формула изобретения

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент производства концентрата сульфитнодрожжевой бражки Камского целлюлоз40 но-бумажного комбината. Утвержден

1977 (прототип).

Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, включающий биохимическую утилизацию сахаров иэ отработанных сульфитных щелоков и упаривание обессахаренного щелока при 125-135 С, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, упаривание обессаха39600

50680

Предел прочности при растяжении высушенных образцов, МПа

ВНИИПИ Заказ 9270/2

Тираж 388 Подпнсное, 1

Филиал ППП,"Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4