Способ получения пленок и покрытий на основе (мет) акриловых(со)полимеров

Способ получения пленок и покрытий на основе (мет) акриловых(со)полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республ ри979366

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.81 (21) 3297463/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 071282. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07. 12.82 (gq) M g> з

С 08 F 2/44

С 08 F 20/34

С 09 D 3/80

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

t$3) УДХ 678.744. .32 (088.8) В.И.Елисеева, Е.й .Морозова, Т.Р.Асламазова (CCCP)

Бишоф Клаус,.херма Хайнц и Кюхлер Хартмут (ГцР) (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового, Красного .Знамени институт физическОй химии AH СССР (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ

НА ОСНОВЕ (NET) АКРИЛОВЫХ (СО) ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к способу получения пленок и покрытий на основе (мет )акриловых (со) полимеров, и можеа быть использовано в лакокрасочной промышленности для создания защитных покрытий.

Известен способ получения пленок и покрытий на основе(мет)акриловых(со)полимеров путем радикальной (со)полимеризации на подложке (мет) акриловых (со) мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80 С, согласно которому о отверждение пленок проводят под действием излучения высокой энергии

51).

Недостатком способа является невысокая скорость процесса. . Известен также способ получения пл%нок и покрытий на основе (мет)— акриловых(со)полимеров путем радикальной (со)полимеризации на подложке (мет)акриловых (со)мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80оС, согласно которому отверждение пленок проводят с ()омощью УФ-облучения (2).

Недостатком этого способа являютСя большие потери (со )мономеров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является способ получения пленок и покрытий на основе (глет) акриловых (co) полимеров путем радикальной (со) полимеризации на под- ложке (мет) акриловых (co)MoHQMFров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80 С, согласно которому в качестве одного из мономеров используют эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, содержащий группу

CH — С - OH — С - О - у - О -, Н 4.

О 0 где Э вЂ” углеводородный радикал с

2-10 атомами. углерода, содеря<ащий в цепи атомы кислорода 3 ).

Недостатком данного способа является длительность процесса 15-24 ч а также большие потери мономера (до

89 вес.Ъ)

Цель изобретения — ускорение процесса и снижение потерь мономеров.

Поставленная- цель достигается тем, что согласно. способу получения пленок и покрытий на основе (мет)акриловых(со)полимеров путем радикальной (со) полимеризации на подложке (мет) акриловых (со) мономеров в присутствии инициатора и полимерного

979366 наполнителя при 20-80 С, в качестве, (со)мономера используют (мет акрилат, общей формулы

Ъ О

II ««,С = С- Q — p — (Си ) = y, 1 эь 1 i 5

R 1

s8e B — - Н, .СНз, .СН -СН-» r<<» « б,, С Н

1,, 2

Сн — «Н2 Сй С >Н «10 и,= z,а, а н качестве полимерного наполнителя высокодисперсный порошок поливинил15 хлорида с размером частиц 2-10 мкм, взятый н количестве 12-50Ъ от массы (со1мономерон.

Быстрому превращению смеси ак- риловых мономерон н покрытие способствует ускоряющее действие нц-. сокодисперсного порошка ПВХ на радикальную полимеризацию аминоалкиловых эфиров (. р-ненасыщенных

1 25 кислот и их смесей с другими мономерамй (.мет)акрилового ряда, а также использование специальной инициирующей системы, состоящей из органической перекиси .и соединения металла переменной валентности. ЗО

Введение ПВХ в полимеризационную систему в количестве менее 12Ъ от массы (со)мономеров не приводит к существенному увеличению скорости полимеризации .по сравнению с нена- 35 полненной системой.

Введенйе ПВХ н полимеризационную систему н.количестве 50Ъ от массы (со)мономеров начинает замедлять .процесс (со)полимеризации. 40

В результате значительного ускорения реакции полимеризации потери мономера снижаются до 7Ъ, получаются прочные твердые адгезирующие на ме- 45 таллической подложке покрытия или неадгезирующие легко снимающиеся с тефлоновой " подложки пленки.

Пример 1 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов, вес.ч.: Диэтиламиноэтилметакрилат 85,5

Стеарат меди 0,8

Гидроперекись кумола 1,7

Поливинилхлорид 12

Полученную смесь перемешивают, наносят на стальную подложку (сталь

Р 3) при 25 С. В течение 15 мин образуется твердое покрытие. Потери . 60 мономера составляют 0,5Ъ от массы ь«ономера.

П р и и е р 2 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов вес.ч.« 65

Пример 5 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов, вес.ч.:

Бутилметакрилат 48, 00

Р - (Й-пиперидил1— этилметакрилат 7,00

Глицидилметакрилат 2,6

Стеарат меди 0,4

Гидроперекись кумола

Поливинилхлорид

2,00

40, 00

Диэтиламоноэтилметакрилат 42,2

Бутилакрилат 10,10

Глицидилмета- крилат 5,00

Поливинилхлорид 40,00

Стеарат меди 0,2

Гидроперекись кумола 2,5

Полученную смесь перемешивают

15 мин, наносят на тефлоновую подложку и выдерживают при 70 С, В течение

7 мин образуется твердое нелипкое покрытие, Величина разрывной прочности 168 кг/см, относительного уд4, линения 6,0Ъ.

Потери мономера составляют ЗЪ от массы (co) мономерон.

Пример 3 . Готовят смесь при

1 следующем содер><ании компонентов ес.ч.:

Диэтиламиноэтилметакрилат 62

Бутилакрилат 16

Глицидилме т ак рил ат 8

Стеарат меди 0,2

Гидроперекись кумола 0,8

Поливинилхлорид 13

Полученную смесь перемешивают

15 мин, наносят на алюминиевую подложку и выдерживают при 80 С. В течение 6 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Потери мономера составляют 7Ъ от массы (со)мономеров.

Величина разрывной прочности 59 кг/см

Ф относительного удлинения 27Ъ.

Пример 4 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов, вес.ч.:

Диметиламиноэтилметакрилат 38,00

Бутилакрилат 10,00

Глицидилметакрилат 1,00

Динитрил азоизомасляной кислоты 1,00

Поливинилхлорид 50 00

Полученную смесь перемешивают

15 мин, наносят на медную подложку и выдерживают при 80 С. В течение, 1 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Потери мономера составляют 0,5Ъ от массы (coJMOHoxepoa.

Величина разрывной Прочности

180 кг/см, относительного удлинения бЪ.

979366

2р 1т т

Составитель В. Чупов

Редактор М. Петрова Техред Т.Маточка КорректорВ. Прохненко

Заказ 9271/2 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Перемешивают 15 мин, наносят на алюминиевую подложку и выдерживают при 80 С. В течение 8 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Поте. ри мономера составляют 7В от массы (со)мономеров, Be-ичина разрывной прочности 90 кг/см, относительного удпинения 6%.

Пример 6 . Отличается от примера 5 тем, что вместо -(Ч -пиперидил г зтилметакрилата берется дизтиламиноэтилметакрилат и попимеризация проводится при 70©С. Покрытие образуется в течение 10 мин.

Потери мономера составляют 7В от массы (со)мономеров. Величина разрывной прочности 80-90 кг/сгл, относительного удлинения 5Ъ.

П р и.м е р 7 . Отличается от примера 5 тегл, что вместо глицидилметакрилата берется метакриловая ,.кислота. В течение 9 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Потери мономера составляют 73. Величина разрывной прочности 85 кг/см, относительного удлинения 6Ъ.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получать пленки и покрытия на основе гмет)акриловых(со)полимеров беэ существенных потерь (со)мономеров быстрым и удобным способом.

Формула изобретения

Способ получения пленок и покры-. тий на основе (мет)акриловых (со) вЂ, полимеров путем радикальной, (co) йолимеризации на подложке я метуакриловых (со)мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполннтеля при 20-80 С, о т л и -( ч а ю шийся тем, что, с цельЬ ускорения процесса снижения потерь мономеров, s качестве (соумономера используют (мет) акрилат общей формулы вЬ В- Н, СНз;

13 .СП еН2 033/ е285 1 СН4 Я, Ж

СИз СИз без СэНз а в качестве полимерного наполнителя . — высокодисперсный порошок по.йивинилйлорида с размером частиц

2-10 мкм, взятый в количестве 12-50% от массы (со)мономеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 2057356, кл. С 09 Э 11/10, опублик. 1974.

2. Патент Франции Р 2245729, кл. С 08 F 220/14, опублик. 1976..

3. Патент ФРГ Р 1644990, .кл. С 09 9 11/10, опубляк. 1972 (прототип .