Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
/Ф/ г
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву—
{22) Заявлено 0409.80 (21) 2980792/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 07.1282, Бюллетень ¹ 45
Дата опубликования описания 071282 (И)М Кл з
С 08 С 23/34
0 06 М 15/32
Государственный комитет ссср.по делам изобретений и открытии (53) УДК 677.865 ° ,132(088.8) jt
Я
И. A. Рыбьев и В. В . Иванов
l г
Центральный научно-исследовательский и прЬектноэкспериментальный институт промышленных здЪ тий, и сооружений и Всесоюзный заочный инженерно-" строительный институт (72) Авторы изобретения (7t) Заявители (54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АРМИРУЮЩЕ11 ОСНОВЫ
ИЗ HETKAEihIX CTEKJIOBOJIOKHHCTblX МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к составам полимерно-битумных композиций, применяемых для пропитки армирующих основ из нетканной стекловолокнистой структуры, предназначенной для производства кровельных материалов наплавляемого типа, которые могут найти широкое применение в строительстве.
Известен пропиточный состав для армирующей хлопчатобумажной основы, включающий битум, оэокерит, солидол t 1).
К недостаткам этого материала относятся высокое водопоглощение и низкая атмосферостойкость, приводящие к следующим отрицательным результатам: при наличии влажности в сочетании с повышенной температурой наблюдается загнивание и дальнейшее разложение материала с потерей прочности, при понижении температуры окружающей среды повышается вязкость и жесткость пропиточного состава, которые способствуют уменьшению элас тических свойств материала. При воздействии атмосферных факторов на кровельный материал на хлопчатобумажной основе наблвдается интенсивное окисление компонентов, входящих в пропиточный состав. В процессе окисления изменяются пластифицирующие тонкие прослойки жидкой среды состава {эа счет улетучивания легких фракций) и значительно снижаются пластично-вязкостные свойства. Процессы старения, протекающие, как правило, самопроизвольно, проявляются в упрочнении материала, которое завершается преждевременным разрушением материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пропиточный состав для армирувщей основы из неткайых стекловолокнистых материалов, включающий, вес.Ъ: битум марки ВН-Ту 76-77 с температурой размягчения 85"С, бутилкаучук
3-4 и талькмагнезит 20 (2 .
Недостатком известного состава является относительно невысокая адгезия к силикатному стеклу, а готовый кровельный материал характеризуется повышенной жесткостью, низкими деформативными свойствами, ог раниченной гибкостью.
Целью изобретения является повышение гибкости, эластичности и де30 формативных свойств материала, а
979432
20
Таблица 1
Примеры
Компоненты
Сульфохлорированный полиэтилен
100
300
150
200
250 850
800
700
?50
900
Растворитель
Органическая кислота-канифоль сосновая
24
12
Битум.Полиэтилен высокого давления низкой плотности
Эпоксидно-диановая смола
40
25
20 также увеличение адгезии к силикатному стеклу.
Указанная цель достигается тем, что пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий битум и полимер, в качестве полимера содержит сульфохлорированный полиэтилен, полиэтилен высокого давления и эпоксиднодиановую смолу и дополнительно содержит растворитель и ка- !О нифоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Битум 8-40
Сульфохлорированный полиэтилен 100-300
Полиэтилен высокого давления 2-10
Эпоксидно диановая смола 20-40
Растворитель 700-900
Канифоль 4-8
Примеры осуществления данного тех" нического решения приведены ниже.
Пример 1. Готовят расплавленную смесь (10 мас.ч.), представляющую собой 20%-ную концентрацию полиэтилена высокого давления в, битуме марки FH-IXI. Смесь охлаждают до 115-120 С. Затем в нее вводят
Свойства армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, пропитанной данным составом, 100 мас.ч. сульфохлорированного полиэтилена i ÒÓ 6-01-715-75), 900 мас. ч. растворителя (ксилола по
Ту 6-09-3825-74 или толуола по
ГОСТ 9880-76). Далее вводят вулканизующую группу: 20 мас.ч. эпоксиднодиановой смолы марки Эд-20 по
ГОСТ 10587-76 и 4 мас.ч. канифоли основной по ГОСТ 19113-73.
Армирующую основу (стекловолокнистый холст по ТУ 21-23-97-77), погружают на 30-40 с в пропиточный состав, нагретый до 115-120 С (соотношение основы; и пропиточного состава находится в пределах 1:5).
Пропитанную основу извлекают и вулканизируют по следующему режиму: пропитанный холст помещают в горячую воздушную среду с температурой
120 С. Далее температуру воздушной среды постепенно повышают со скоростью 3 С/мин (10 мин) до 150 С, при которой материал выдерживают
1-2 мин. Затем материал охлаждают при комнатной температуре.
Пример ы 2-5. Осуществляют аналогично примеру 1, но .при другом соотношении компонентов (таблица 1).
В табл. 1 представлен состав пропиточной композиции. в сравнении с из вестным техническим решением приведены в табл. 2.
979432
Таблица 2
Известное техническое решение
Примеры 1-5
Показатели
9,1
26,7
2,1
13,3
2,6
Водонепроницаемость
Не менее 180
160-170
Минус 30-35
2-10
Формула изобретения
BhHHIIH ЗаКаз 9275/6 Тираж 514 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4
Прочность при разрыве в продольном направлении рулона, кг/см
Деформация при разрыве в продольном направлении рулона, мм
Водопоглощение при 20 С, за 24 ч, г/м
Водопроницаемость при постоянном гидростатическом давлении водяного столба высотой 50 мм
Термостабильность структуры, С
Эластичность при огибанни стержня диаметром 10 мм, С
Гибкость при огибании о стержня диаметром 40 мм, С
Из табл. 2 видно, что использование данного пропиточного состава для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов повьыает гибкость и эластичность материала, а также прочностные его свойства> что приводит в конечном счете к повышению качества и срока службы кровельны рулонных материалов наплавляемого типа.
Экономическая эффективность от использования данного технического решения составляет 990 тыс.руб.
Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий битум и полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости, эластичности и деформативных свойств материала, а также увеличения адге; зии к силикатному стеклу, он в кав честве полимера содержит сульфохлорированный полиэтилен, полиэтилен
35 высокого давления и эпоксиднодиановую смолу и дополнительно содержит растворитель и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Битум 8-40
4р Сульфохлорированный полиэтилен 100-300
Полиэтилен высокого
Эпоксидно диановая смола 20-40
Растворитель 700-900
Канифоль 4-8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 546586, кл. С 04 В 13/30, 1977.
2. ТУ 21-27-80-79 Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов (прототип).