Способ получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей

Способ получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о >979459 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеис(29. 08. 80 . (21) 2900416/23-05

t$ilhA Nfl з

С 09 В 67/30

С 09 В 67/40 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071282. Бюллетень É9 45

Дата опубликования описания р 7 . 1 2 8 2 З1УДК 668 819..3(088.8) B.È. Швец, Е.В. Попов, Г.В. Шалимова, С.g. Попищук-,О.П. Шеляпин и Н.С. Рачинская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ ВЫПУСКНОЙ ФОРМЫ

КУБОВЫХ ИЛИ ДИСПЕРСНЫХ КРАСИ 1 ЕЛЕЙ

Изобретение относится к технологии выпускных форм органических красителей, в частности к способу получения водных паст кубовых и дисперсных красителей.

Известен способ получения жидкой выпускной формы кубовых и дисперсных красителей многостадийной механической обработкой суспенэии красителя нае бисерных мельницах с использованием мепющих тел размером 0,67-3,0 мм, при. чем на первой стадии — с использованием тел размером 0,2-1,0 мм, при последовательноменяющемся их размере на каждой отдельной мельнице до

1-10 мм (11 .

Недостатком способа является получение выпускных форм красителей с большой неоднородностью дисперсного ,состава. Поскольку мелющие тела малых размеров наиболее эффективно измельчают мелкие частицы красителей, а более крупные мелющие тела - крупные кристаллы и агрегаты красителей, то использование на первой стадии измельчения мелющих тел меньших. разме1ров и на следующей мелющих тел боль«. шйх размеров приводит к получению суспенэии с широким диапазоном распределения частиц красителей по раэ- ЗО мерам,что отрицательно влияет на ка-. чество получаемых выпускных форм низкая седиментационная устойчивость суспензий и низкая степень фиксации красителей на ткани.

Целью изобретения является повышение монодисперсности красителя и степени его фиксации на ткани.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей многостаднйной механической обработкой суспензии красителя на бисерных мельницах с использованиЕм мелющих тел размером

0,67-3,0 мм, при последовательно меняющемся их размере на каждой отде- льной мельнице, обработку по первой стадии ведут с использованием мелющих тел размером 2,5-3,0 мм, на последующих стадиях — мелющих.тел с. последовательно уменьшающимися размерами и на последней стадии — c .. использованием мелющих тел размером

0,67-1,0 мм.

Проведение процесса измельчения суспензии красителей в таком чередовании мелющих тел указанных размеров приводит к получению жидких выпускных форм красителей с высокой одно-, г

97945 родностью распределения частиц .по . размерам,.

Выбор размера бисера и количество стадий измельчения обуславливается дисперсностью исходного недиспергированного красителя, вязкостью иэмель-, 5 чаемой суспензии, требуемой конечной дисперсностью выпускной формы . красителя, а также различной твер -достью кристаллов для .разных красителей. При получении высокой дисперс- " 10 ности и однородности частиц для трудораэмалываемых красителей можно применять три и более стадий .измельчения с мелющими телами разного раэ-. меРа. Для легкораэмалываемых красите-(5 лей можно ограничиться двумя фазами измельчения.

Пример 1 ° Суспенэию красителя и вспомогательных веществ, содержащую 25 кг 6,5,7,7 — тетраброминдиго, 1,5 кг продукта конденсации нафталин-2-сульфокислоты с фор-. мальдегидом (диспергатор НФ), 20 кг этиленгликоля, 0,5 кг продукта конденсации смеси крезолов, сульфита натрия 2-нафтол-6-сульфокислоты с формальдегидом (диспергатор СС), 2,0 кг натриевой соли 2-антрахинонсульфокислоты и 51 кг воды измельчают на двух бисерных мельницах со скоростью подачи суспензии — 100 кг/ч.

Контейнер первой из них наполнен на

3/4 объема стеклянным бисером размером 2 5-3,0 мм, контейнер второй бисером размером.0,8-1,0 мм. 35

Получают седиментационно-устойчивую пасту красителя с более узким распределением частиц красителя по размерам и более высокой степенью

1 фиксации красителя на ткани. Характеристика приведена в таблице.

Пример 2. Суспензию, состоящую из 22 кг 16,17-диметоксивиолантрона, 2 кг диспергатора НФ, 25 кг этиленгликоля, 1 кг натриевой соли ализарин-3-сульфокислоты, 0,3 кг диспергатора СС и 49 5 кг воды пропускают со скоростью 25 кг/ч через три бисерные мельницы, контейнеры которых заполнены на 3/4 объема стеклянным бисером следующих размеров: первая мельница — 2,5-3,0 мм, вторая — 0,81,0 мм, третья — 0,67-0,8 мм.

Характеристика полученной выпускной формы приведена в таблице.

lI p и м е р 3. Суспенэию, состоящую из 16 кг 6,6-диэтокситиоиндиго, 1 кг диспергатора СС, 20 кг этиленгликоля, 1,5 KI натриевой соли ализарин-3-сульфокислоты, 3 кг мочевины и

48,5 кг воды пропускают через две бисерные мельницы со скоростью подачи суспензии 100-кг/ч. Контейнеры мельниц заполнены на 3/4 объема стеклянным бисером следующих размеров:, на первой мельнице — 2,5-3,0 мм, на второй — 0,8-1,0 мм.

Характеристика полученной выпускной формы приведена в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что жидкие выпускные формы красителей, полученные при последовательном измельчении на бисерных мель-. ницах с применением бисера в порядке уменьшения его размеров по однородно4сти и по другим показателям качества значительно превосходят выпускные формы, полученные при измельчении бисером в порядке увеличения размеров последнего.

979459

I

I

f Ф<

Х 1 о

o f о !

М Х ! . х и о х н

Ф х и о и о и о

1

9 1

III <й> I

l6 и

СЧ

CO м

М

1 (Ч

М л

О« Ф

« о

О1 х

o x

Э X аэ

Х

1-« х х э

ы х

I с х 1

Н !

Э I

1

ГЧ

CO

«х 2

«II к э е н 0 х х « ф х н

»

IQ н и н

» и н о н

Э

» н и н и н о

«О

9 Х е ха

Х х н

Ф ."» н и

1-«

» и н о

1-« х х

Aj х

Ф х

М

«-« л м с (Ч

СО

« л (Ч м х х

Ф « д

Ю о и о

И и м.С

1 . 65 х л х о и хо

« !ц м х

1-« х «х

Ф о

Е н х и

1 ." и

«1 о а

Х 9 1

1 и

Ю щ 1 az

1 и Z

Ф, х х хсо

Ф 5л х н ах 9

Эие оао ю к

uXe0,3 оо аОй! х xm х Ф

О 1о е э й; м

5 а а

О Oj с 3»

L Х (Ч

1 х о

1 К э e o о и 1

Ф о 1: эх- 1й р!е! о

0 WAHOO I

Ц«Дсс0

9 Ком а

5 3 яж

0m0 -Х иха<чх

11

Э I Ф

o Ie

Фх «ой оа х ) о, Э хм)Р\ 9 1

0 tao )

ЭК Чл и Я Я Q() с

0m) о о3а а х ео н

v -о

9 Хм Н

0IO1 0 ю а м и к

0 9 Х н х и

Р! еЭх х о о о ц м к

Ф Кл И

$ e 1

Оэ -ф х хоео 1

o e

Е Х I III оо лvk.j

Э Фо Э х -а

Ф х м

1!! Э 1 о

e p--3

5ХХо

Й х ал

Э оо к а -х ем н и!о е хю н ое -о х сча л и х э е х нх х

Ю Э Р3

О Хо О

Ф.Кл и

Кэ I »

v X0o

0 0l in е хо—

,la х

И а

«!! к

1 х

0) X а5

Э х 10 о,5= н ю х ч

IfI 1I

" ax

1 х а

3R ио о

«х э ох х х хе

Э Р

9! m !» оа

1 е х 03 х О

,,e а

1 РЗ Х

О 1-«, а» ах н в хн ка вж

I н х, : а

И 1

l „х, vv

1ee нн

IL К

1КК

Э Э

199

О. а! !оо

Е И

1«Ф 4«

«1«

1

979459

Формула изобретения

Составитель А. Молин

Редактор Г. Гербер Техред Т.Фанта . Корректор M. Коста

Заказ 9277/7 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных краси-. телей многостадийной механической обработкой суспензии красителя на бисерных мельницах с использованием мелющих тел размером 0,67-3,0 мм,при последовательно меняющвмся их разме- ре на каждой отдельной мельнице, о т л и ч,а ю шийся тем, что, с целью повышения монодисперсности и красителя и степени его фиксации на ткани, обработку на первой стадии ведут с использованием мелющих тел размером 2,5-3,0 мм, на последующих стадиях — мелющих тел с последовательно уменьшающимися размерами и на последней стадии — c использованием мелющих тел размером 0,67-1,0 мм, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ЧССР

9 149834, кл. С 09 С 3/02, опублик.

1979 (прототип). !