Состав для рулонных гидроизоляционных материалов

Состав для рулонных гидроизоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<,979462 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 26.0681 (21) 3307889/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(ЩМ.Кп з

С 09 0 3/24

С 08 L 95/00

Е 04 0 5/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 071282. Бюллетень Ио 45

Дата опубликования описания 0712.82 (531УЛК 691 ° 16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Пискарев, Т.А. Григорьева, О.А. Красновская-,---И.В. Шевченко, П.И. Кац, К.И. Шейнфельд и В.Ф. Волчкова,Всесоюзный научно-исследовательский и проектно.конструкторский институт кровельных н гидроизоляционных материалов и иэделий (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ РУЛОННЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

MATEPHAJIOB

4-7 б

Изобретение относится к составам ,битуминозных гидроизоляционных материалов.

Известен гидроизоляционный состав включающий битум, каучук, кумароновую смолу, наполнитель и абиетиновую кислоту (11.

Материалы на основе состава имеют хорошие физико-механические свойства, однако они недостаточно стойки к атмосферному старению и не облада-. ют высокой водостойкостью.

Наиболее близким по технической сущности к составу является состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крошку, инденкумароновую смолу, дивинилстирольный термозластопласт (ДСТ), цинковую соль пентахлортиофенола и асбест (21..

Материал достаточно атмосферостоек, водостоек, однако при эксплуатации в гидроизоляционных слоях кровель в условиях низких температур он не способен воспринимать многократные эяакопеременные деформации растяжения-сжатия.

Целью изобретения является повыщение стойкости материала к знакопеременным деформациям в условиях низких температур.

Поставленная цель достигается тем, что состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крышку, инденкумароновую смолу, дивинилстирольный термоэлас 0 топласт, цинковую соль пентахлортио» фенола и асбест, дополнительно содержит сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием дивинилбенэола 2-15% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум 33-44

Резиновая крошка 27-33

Инденкумароновая смола 1-4

Дивинилстирольный термоэластопласт

Цинковая соль пентахлортиофенола 0,1-1,0

Сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием дивинилбензола

2-15% 2-4

Асбест Остальное

Состав получают по следующей технологии.

979462

Таблица 1

Состав, мас.Ъ

Компоненты

42

33

Битум БН-Ху

P ез и новая крошка

Асбест

27

28 у

12,8

18,5

10,0

29,9

26,7

Инденкумароновая смола

Дивинилстирольный термоэластопласт

4,5

Сополимер стирола с дивинилбензолом

3,5

2,5

Цинковая соль пентахлортиофенола

0,7

1,0

0,3

0,5

0,1

Из расходной битумной емкости битум с растворенной в нем инденку мароновой смолой поступает через дозатор в смеситель непрерывного действия. В этот же смеситель подают весовыми дозаторами резиновую крошку и цинковую соль пентахлортио. фенола. При температуре 200 C происходит девулканизация резины и образование пластичной битумно-резиновой смеси. Эту смесь перемешивают с асбестом и дивинилстирольным термоэластопластом во втором смесителе при 150-160 С. Иэ второго смесителя о смесь подают на вальцы. На вальцаХ в смесь вводят сополимер стирола с дивинилбензолом и перемешивают в течение 3-5 мин при температуре валков 40-50 С. Готовую смесь передают о на трехвалковый каландр, с которого она выходит в виде листа толшиной

2 мм.

Листы материала наматывают в рулоны длиной 10 м.

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения состава по изобретению; в табл. 2 — данные по свойствам материалов на основе состава по изобретению и известного при

5 испытании при О С; в табл. 3 — то же, при -15 С.

Испытания проводятся в интервале температур от 0 С до -20 С при скоо. е

>р рости деформирования 0,05 мм/мин.

3а один цикл принимается следующее испытание: растяжение образца на 40%; возврат в исходное положение; сжатие образца на 40%; возврат в исходное положение.

Из табл. 2 и 3 следует, что материалы на основе состава по изобретению после воздействия на них знаО копеременных деформаций при небольших скоростях деформирования в условиях низких температур сохраняют свои гидроизоляционные свойства.

979462

f (Ц I

lA 1 (I

Л (I

1 (((С3

lA (Ч о о

Ю Ч)

ГЧ с.( Ф с о

С3 Ф

ГЧ о о

CO Ю т(т-(ГЧ с

C) I

I (((1 с3 I

I — 1

Id 1 с3

I м с

Cl о о

О1 \О

% (%(Ю е (Ч

Ю м (Ч о о

lA с( т-(т-(м с

I

1 (3\ I м I

1 о м

ГЧ (с(с

Ю о о Ф с с-(I

I ((I 1 м I

lA с о

Ю и (Ч о о

lA т(%(1

1 ((( (Ч I

1 !

1 (((I (Ч 1

C) (Ч

ГЧ о о

CO с3

%-(%-( Ф с

Cl о о с(т.Ч

%-(т-(с о ( о о

И (» о о

o o

I (3\ I т-(1

С3 с3 (Ч о о

01 lD

% (%с сФ с

Я Pl ((I,I e (( о о

Ф Ф

О О (Ц, g g ж х и Х (3((Ц

К Х

К Ц

1 (б I с-(1

1 о о

ct ГЧ сЧ

CO с

C) Ю

ГЧ

1О с

С3

%.Ч о о

ГЧ т-Ч

Ф Ф х х х ж

lC1 Ф (6 K

a,à

Ф Ф (М о о

o o

I

1

I

1

1

I

1 Ф ! о х

1 Н

l Ж

v (о х (л ! о о о ((Х

g x

:г о

Ф 5 о х х

Ц о о х о о

I: о о

4 о х

Ц о х о

tL х (4 о х о

g о о о о а"((Ч

Ю

C)

ГЧ о о о о

Ф Ф ( о о о о

Д !

Ф (:, о о (с

Ф х ж

Ф

Е о

I !.3 о

И о

Ц дР о (((2 2 аа с

1 (Ч

1! (1 l

I

1 >

I ((3 1

E-i I

1 )(1

I Ф! а

1 Ф

I Д.

1 Х а

1 !

I! о

1 И

1 Я

1 х (D

I Е»

I а

1 (О о

1 P(1 Ж

l! о

l Д

1 ((I

1 (((&» о

l O! u

1 (I

1

1

I

1

I

1 3

I

1

I

1

1

l

l (-!

1 Х

1 (II, 1 (.3

Ф

I (l3

1 Ф

1 М о

Н Д 1

Q ((3 I

Ф Н (3(О

3 O

:((о ((»

o u о о и

g .(» (((о а> и (-3 (Ч (((O ао

Ф х

Й х

М СГ CO м ГЧ

1 1 1

Г 1 (Ч (Ч

1 ( Ф с3 ОЭ

М ГЧ т

1 I I

1О (О (Ч

М ГЧ ГЧ ! I 1 (Ч М lA

М ГЧ ri

1 1 I с34 CO Ю

М Ч (Ч

1 I 1

О сГ О

М CV с-(1 l 1 о <ч е м

I (I с-(ЧЭ Ю

М ГЧ

I о о <ч м (ч г

I 1 I

ОЪ, ГЧ .(Ч CO

1 + +

М ГЧ

Ю rl с с о о м ch о о с с о о

М CO о о с с о о сФ сЧ о ч с с о о

М 1О

Ю %-( с о о (Ч сУ

Ю с с о о

ЕЧ а-(н с о о

М lA о ( с с о о (Ч (Ч

Ю %-( с с о о

ГЧ 1О о с с о о

Ю о а с с о 3

1

I

I

1

I

1

I

1

I

I

1

l

1

1

1

I

1

1 (1

1

I

I

I

1

I

1

1

I

1

1

1

I

I

1

1

1 !

1

I

1

I

1 (1

1

I

1 1

1 (I !

1

1 (1

1

I !

1

979462

СГ! а (I — !

М СО Ю

Ю 1Г с с

Ю О Ю

CO м

Ю м су

Ю ГЧ с о о

М СО о м

М о о

1Ч сО с

C) Ф тЧ ю м с М о о

ОО

М

Ю о о î е

Г rr О М СЧ сч с м

1ф

1 3

ГЧ сО о м а с Ъ о о о (Ч СО о сч

Ю Ю

Ю. Ф с

1

Э 1

СЧ I м о а

О м с3

М Ъ % ю о о

ГЧ Г-1, СЧ ю а о о о

9 1 т-! l

° 1

ГЧ с о м о о

Ю а

М

C) я

СО с 3

Г-!

v н

9 V

lA е

М с о

Ю ОЪ сО ГЧ а о I сИ CO

Г-! ГЧ

+ +

IfI O

m o о к х

«1

5 М о к

М

Ф о х о ц(о о х о. Ф х к

v о

И о о х 5 х о о rd о ю х ! сч о

Э 9 Х к с о о о х и о х

Ц о х о х о о о сч

Ю

Ю

ГЧ

3 н к о о х

Ф

Э х г Х

Э

Н о

4 к

О х о о

Ц

М о х

g 9 ох ох и 5 о

Эв

ОО1

Э ж х

О

И о !

»

Я х

Э н

Э

О х о

М ф н о

О

I

I

1

1 !

4:

I

I

I

I ю о м о м e o

СЧ Г-! CO С

О Ю Ю Р Г а 3 с0 сч м сч -!

ГЧ с-! г4 о о су с! м а а о м rv u

СЧ с-С СО !

Ю Ln ГЧ с3 ч о сч Г.! \О 1 1 !

Ю O с! ГЧ м ю м сч .!

СЧ Ol I 1

ГЧ О О ю о о ю Ю с3 Ю

Сч а-1,,Ю м ГЧ сО М сч ч-! 1О I о о о о о о о сч сч м ю м (ч

ГЧ т О1 I 1 о о Г1 Гчф ГЧ о м сч сч Io о о с о о ! О Г> СЧ сч ч.1 сО I I

1 !

1

1

I ! !

l, !!

1(Il

1

1, !

I

I

1

Э 9

О С4

9 Э

Е Е х к к о о

L о о

o. o

Э (б ! ос х х

9 9 к к х х х х х х х х

Ц Ц

Э Э х х х х

fd 65

М И

О Ою

Ф Ф

М Н

oo

o o

Э !ц с! 2

A О»

$ Ф х5

О S4

М И ф

979462

Формула изобретения

0,1-1,0

33-44

27-33

Битум

Резиновая крошка

Составитель Н. Белых

Редактор Г. Гербер ТехредТ.Фанта Корректор М- Коста

Заказ 9277/7 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Состав для рулонных гидроизоляционных материалов, включающий битум, резиновую крошку, инденкумароновую смолу, дивинилстирольный термо эластопласт, цинковую соль пентахлортиофенола и асбест, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости материала к знакопеременным деформациям в условиях низких температур, он дополнительно содержит сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием диви» нилбензола 2-15Ъ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Инденкумароновая смола 1-4

Дивинилстирольный термоэластопласт 4-7

Цинковая соль пентахлортиофенола

Сополимер стирола с дивинилбензолом с содержанием дивинилбснзола

2-15/ 2-4

Асбест Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Р 284674, кл. С 08 L 95/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2719884/2"-05, кл. С 08 L 95/00, 1979.(прототип).