Способ очистки жидких парафинов

Способ очистки жидких парафинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< «979490

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030481 (21) 3269414/23-04 с присоединением заявки HP— (23) ПриоритетС«публиковаио 07.1282. Ьоллетеиь Hо 45

Дата опубликования описания 07.12.82

CoIo3 Соеатскнх

Сецлалнстнческик

Раслублик

РЦМ g+ з

С 10 G 25/06

С 10 G 73/42

Государственнмй комитет

СССР но делаи изобретений н открытий

{53 УДЫ 665.662. .2 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Либерман, И.В. Паршин, A.Ñ. Кислухин и Р.И. Федорова (11) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к способам " адсорбционной очистки жидких парафи" нов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьаапенности.

В нефтеперерабатывающей промышленности для очистки жидких парафинов от сопровождающих их примесей используют способ очистки серной кислотой (олеумом) (1 3.

При очистке жидких парафинов серной кислоты (олеумом) образуется большое количество неутилиэируемого кислого гудрона и имеет место коррозия аппаратуры. При очистке адсорбентом в периодически действукнаих системах не эффективно используется аппаратура и свойства адсорбента, кроме того выход целевого продукта невысокий. указанные недостатки устраняются в способах непрерывной адсорбционной очистки жидких. парафинов с движущимся адсорбентом.

Известен способ адсорбционной очистки нефтяного углеводородного сырья с различным уровнем вязкости, в том числе и жидких парафинов, осуществляемый в среде растворителя в жидкой фазе в противотоке с движущимся мелкозернистым адсорбентом, при этом нисходящий поток адсорбента контактирует с восходящим потоком раствора.очищаемого сырья.

Раствор очищенного жидкого парафина выводят нэ верхней части адсорбера, а отработанный адсорбент попадает в десорбер, в котором контактирует с горячим растворителем для извлечения адсорбированных ароматических соединений.

Промытый адсорбент с прочно адсорбированными смолистыми органическими соединениями (смолами) высушивают, а затем подают на окислительную регенерацию для восстановления исходной (равновесной ) адсорбционной способности, после чего вновь возвращают на контактирование с сырьем.

Из раствора очищенного жидкого парафина и выьаятых из адсорбента углеводородов регенерируют растворитель и выводят их из процесса (2).

Однако известный способ не обеспечивает получения жидких парафинов с достаточно глубоким извлечением ароматических углеводородов, в связи с наблюдающимся канальным движением очищаемого раствора сырья.

По указанным причинам выход очищен 0 ных жидких парафинов невысокий.

979490

Целью изобретения является улучшение качества и увеличение выхода жидкого парафина.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки жидких парафинов путем контакта в противотоке раствора парафинов с движущимся адсорбентом, с последующей десорбцией н регенерацией адсорбента и растворителя, на стадию адсорбции вводят раствор очищенного 10 парафина дри температуре 35-40ОС и при объемном соотношении его и сырья (0,2-1) : 1.

Температура в пределах 35-40 С является наиболее оптимальной для адсорбции ароматических углеводородов и обеспечения требуемой вязкости очищаемого раствора сырья, а количество вводимого на стадию адсорбции раствора очищенного парафина определяют по суммарной удельной нагрузке адсорбера по жидкой фазе в живом сечении (последнюю поддерживают в пределах 2-3 м /м ч.) Чем ниже загрузка по сырью, тем выше количество вводимого на стадию адсорб- 25 ции очищенного парафина и наоборот.

Способ очистки осуществляют следующим образом.

Жидкие парафины смешивают с метановым растворителем и раствором очи- 30 щенного парафина, охлаждают и с температуроф 30-40 С подают в ниэ адсорбера. Адсорбент вводят в адсорбер через специальное доэирующее (эамачивающее ) устройство, являюще- 35 еся одновременно устройством для равномерного распределения вводимого потока адсорбента по поперечному сечению адсорбера. Смоченные жидкостью частицы адсорбента оседают 40 в растворе парафина, не всплывая в восходящем потоке жидкости. Раствор очищенного парафина после контакта с адсорбентом выводят с верха адсорбера, часть направляют на смешение с исходным парафином, а балансовое количество - на регенерацию растворителя. После регенерации растворителя возвращают в процесс, очищенный жидкий парафин выводят из процесса.

Отработанный адсорбент подают в десорбер, в котором в противотоке он контактирует с горячим метановым растворителем для извлечения адсорбированных ароматических соединений.

Промытый адсорбент высушивают и подают на регенерацию для восстановления исходной адсорбционной способности, после чего его вновь возвращают на контактирование с сырьем. 60

Известный и предлагаемый способы испытаны на промышленной установке в идентичных режимах.

Пример 1 ° Очистке в противотоке подвергают фракцию жидкого 65 парафина 245-340 .С с содержанием ароматических углеводородов 0,93 .

8 м /ч жидкого парафина разбавляют

Э

4 м /ч растворителя (деароматизированная фракция 80-120ОC) к смеси

Э

У добавляют 1,6 м /ч (соотношение

1: 0,2) раствора очищенного парафина, полученного на стадии адсорбции и охлажденного до 40 С. Смесь вводят в нижнюю часть адсорбера, куда подают 4 т/ч регенеративного и охлажденного до 40 С адсорбента.

В промывную зону и на десорбцию подают по 8 м /ч растворителя, темЭ пература десорбции 80 С. С верхней части адсорбера выводят раствор очищенного парафина, 1,6 мЭ/ч которого вводят сырье на стадию адсорбции, а балансовое количество на стадию регенерации растворителя. Раствор десорбированного продукта также выводят на регенерацию растворителя.

Регенерацию растворителя проводят на обособленных блоках путем нагрева и последующих отгона и конденсации охлаждения.

Регенерацию адсорбента проводят выжигом в секционированном аппарате при температуре по зонам от 580 С до 650 С.

Пример 2 . Очистке в противотоке подвергают фракцию жидкого парафина 245-340 С с содержанием ароматических углеводородов 0,8%, 6,4 м /ч жидкого парафина разбавляют

Э

4 м /ч растворителя (деароматизироЭ ванная фракция 80-120 С ), к смеси добавляют 3,2 м /ч (соотношение 1:0,5) раствора очищенного парафина, полученного на стадии адсорбции и охлажденного до 38ОС. Смесь вводят в нижнюю часть адсорбера, куда подают 6 т/ч регенерированного и охлажденного до

38ОС адсорбента. В промывную зону и на десорбцию подают по б м /ч растворителя, температура десорбции 80 С.

С верхней части адсорбера выводят раствор очищенного парафина, 3,2 м3/ч которого вводят к сырью на стадию адсорбции, а балансовое количество— на стадию регенерации растворителя.

Раствор десорбированного продукта также выводят на стадию регенерации.

Регенерацию растворителя проводят на обособленных блоках путем нагрева и последующих операций отгона, конденсации и охлаждения. Регенерацию адсорбента проводят выжигом в секционированном аппарате при температуре по зонам от 580 С до 650 С.

Пример 3 . Очистке в противотоке подвергают фракцию жидкого парафина 275-320 С с содержанием ароматических углеводородов 0,75%.

4,8 м /ч жидкого парафина разбавляют

3 м /ч растворителя (деароматизиро3 ванная фракция 80-120oC), к смеси

979490

Показатели

А. Стадия адсорбции

Температура, С

38

35

35

Расход, м /ч1 парафина

6,4 4,8.4,8

6,4 растворителя на разбавление

4 растворителя в промывную зону

4,8

4,8 очищенного раствора сырья

3,2 4,8

1,6 соотношение раствор очищенного парафина: сырье

0,2г1 0,5г1 1!1

4 6 4 адсорбента,т/ч

Б. Стадия десорбции

Расход растворителя, м /ч

4,8

4,8 8

80 80

Температура, С

80

В. Стадия регенерации адсорбента

Температура по зонам, С

580-650 580-650 580-650 580-650 580-650 580-650.Г. Содержание ароматических углеводородов в очищенном парафине, Ъ

0,1

0402902

91,7 94 93,9

0,47 . 0,5

94,3

Д. Выход парафина, Ъ 92 91,7 добавляют 4,8 мз/ч раствора очищенного парафина соотношение 1 : 1 ), полученного на стадии адсорбции и охлажденного до 35 С. Смесь вводят в нижнюю часть адсорбера, куда подают

4 мЗ/ч регенерированного и охлажденного до 40ОC адсорбента.

В промывную зону и на десорбцию подают по 4,8 м /ч растворителя, температура десорбции 80 С.

С верхней части адсорбера выводят раствор очищенного парафина, 4,8 мЗ/ч которого вводят к сырью на стадию регенерации растворителя.

Раствор десорбированного продукта также выводят на регенерацию растворителя. Регенерацию растворителя проводят на обособленных блоках путем нагрева и последующих опера5 ций отгона, конденсации и охлаждения.

Регенерацию адсорбента проводят выжигом в секционированном аппарате

10 при температуре по зонам от 580 С до 650 С.

В таблице приведены данные опы тов.

979490

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Редактор Л. Авраменко ТехредЛ.Пекарь Корректор А. Грицен ко

Заказ 9279/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить качество жидкого парафина (содержание ароматических углеводородов 0,29-0,1% против 0,5-0,4%) и увеличить выход их (93,9-94,3% против 91-92%).

Способ очистки жидких парафинов путем контакта в противотоке раствора парафинов с движущимся адсорбентом, с последующей десорбцией и регенерацией адсорбента и растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения выхода парафина, на стадию адсорбции вводят раствор очищенного парафина при температуре

35-40 С и при объемном соотношении

его и сырья (0,2-1) г 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Переверзев A.Н. и др. Произ10 водство парафинов, И., "Химия", 1973, с. 200-201.

2. Авторское свидетельство СССР

9 147711, кл. С 10 0 25/06, 1962 ,(прототип).